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試驗機1.為確保平穩運行，必須在初始工作前對機器進行調試。 2.檢查電源是否正常。 檢查機油泵組是否正在向前旋轉。 3.打開壓力表開關，松開溢流閥壓力調節手輪。 4.點動電機并檢查旋轉方向是否正確。 檢查電液閥和撥動開關是否正常。 5.完成所有準備工作后，啟動電機并將油壓調節至10Mpa。 試試大約三分鐘。 如果工作正常，請準備正式工作。夏季注入46＃機械油，冬季注入68＃機械油。 正常使用半年后，換油一次將確保設備正常運行和延長時間。
冷彎機特點1，冷彎機可彎曲角鋼，工字鋼，槽鋼，扁鋼，圓管，方管等。 該裝置體積小，能耗低，無噪音，結構緊湊，操作簡單，維護方便，安裝使用方便。 2.體積小，重量輕：由于采用了新技術的傳動結構，輸入軸和輸出軸在同一軸上，并且有一個獨特的功能，直接與電機集成，因此機器具有 結構緊湊，體積小。 重量輕。 3，機床主傳動嚙合部分采用優質鋼材制造，軸承滾子端軸承采用軸承支撐技術生產，承載能力大，減少摩擦造成的動力損失， 機械性能好，耐磨性好，加上滾動摩擦，使故障少。
大型彎管機直銷設備特點：1，機器運轉穩定。 具有手動，自動，半循環，全循環等多種功能可供選擇。 頭部，彎頭設計，提供大型彎曲管道空間。 2，模板更換簡單方便，易于彈性制作。 大容量冷卻循環系統使機器運行更穩定。 移動踏板開關具有自動啟動，緊急停止和停止和停止三種功能。 圓管彎管機的規則：1嚴格遵守機床的操作規程，按規定穿戴防護設備； 2在啟動機器前清潔并清潔上下模具； 3檢查裝載架，物料架和滑塊是否有異物，如有異物，應清洗干凈； 4.根據折疊片的厚度，選擇合適的模具，模具尺寸通常等于或大于片材厚度的8倍； 5.從板材彎曲力或彎曲力計算公式得到工件的彎曲力，工件的彎曲力不得超過1000KN; 彎曲窄板材時，系統的工作壓力應適當，以免損壞模具； 7調整滑塊行程時，音量應小于100，以免損壞機器； ，上下模之間的間隙應均勻調整； 當9彎曲彎曲時，手不應放在模具之間，細長的小材料不能用手支撐。
圓管彎曲機，即彎曲圓管的冷彎機，也被大家成為圓管冷彎機，圓管冷彎機。應用于、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的冷彎機。該冷彎機結構合理、操作方便、承載能力卷園速度快，冷彎機具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等優點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，冷彎機并節省了氧氣、、勞動力、原材料，冷彎機是卷制圓環和法蘭的一種高、益的卷圓冷彎機。該冷彎機可用于風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業。
主要用于圓管、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲；主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等圓管，槽鋼彎曲。數顯編碼器編程，使液壓系統準確，所彎型鋼自動成型，效率高、操作方便；應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。
彎拱機大致分為數控彎拱機、液壓彎拱機等；主要用于電力施工，公鐵路建設、橋梁、船舶、隧道、工程建設、水利水電等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點，本機器除了具備彎弧功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎拱設備而言具有價格便宜，使用方便等特點。
對于型鋼的加工步驟,以前制作型鋼的主要制作彎拱機不是現在液壓全自動的彎拱機而是傳統的手動彎拱機，現在全自動彎拱機與傳統的手動彎拱機相比,在生產型鋼方面的主要體現在以下幾方面:1、簡化了工序；比如一根12M長的圓管可以彎制成形,只到 后焊接時需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、節省了多人力資源,每噸圓管從原料到彎制成形,四人一組，且生產時間為二十分鐘左右；3、是彎制質量亦大大,不但了扭曲變形現象,而且彎制的拱架弧度均勻。
冷彎機是用油為介質，做好油及本冷彎機的清潔工作，以免淤塞或漏油影響使用。油液保持干凈，使用的時間不應超過兩個月，換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。
地道拱架是指在地道工程如公路地道工程，鐵路地道工程，蔭蔽工程，礦山，煤礦，鐵礦等的巷道，水電站引水洞等工程的施工中用于支護洞體或掩體所用的鋼支架，一般是型鋼或許鋼筋按照的弧度和長度制造，制構成一個個單元件，然后在施工現場設備，之后再進行錨桿設備，銜接鋼筋焊接，鋼筋網片焊接，終究進行混凝土錨噴完畢地道施工中的初期支護。拱架在地道施工中的作用就是支護洞體，它與錨桿，鋼筋網片，銜接鋼筋，混凝土等組成一個剛體不讓其垮塌。在施工后不能取下來重復運用，是好支護在地道里邊的。
圓管冷彎機根據工作類型可分為:機械手動型、液壓手動型、全液壓自動型；頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形；油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性；臺體鋼板厚度和骨架的質量，決定著彎大型鋼材時是否變形；電機的功率和減速機的質量，廠家的生產規模和服務。
圓管彎拱機操作規程：1嚴格遵守機床工操作規程，按規則穿戴好勞作防護用品；2開機前應將上、下模具整理、擦拭潔凈；3查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理潔凈；4按所折板料厚度、選擇恰當模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度；5由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN；6折彎狹板料時，應將體系作業壓力恰當，避免損壞模具；7調理滑塊行程時，應調量小于100，避免損壞機器；8折彎前，應將上下模具間的空隙調整均勻共同；9折彎時，不可將手放在模具間，細長小料不可用手扶；只許折彎一塊料，不很多塊分節一起折彎。查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；10折彎板料應放在模具中心，機器不宜單邊載荷，避免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊作業時，其載荷不得大于250KN，并且有二邊一起折彎；11查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；12發作反常當即停機，查看緣由并及時掃除；13作業結束，應封閉油泵，退出控制體系程序，堵截電源。
對于型鋼的加工步驟,以前制作型鋼的主要制作彎拱機不是現在液壓全自動的彎拱機而是傳統的手動彎拱機，現在全自動彎拱機與傳統的手動彎拱機相比,在生產型鋼方面的主要體現在以下幾方面:1、簡化了工序；比如一根12M長的圓管可以彎制成形,只到 后焊接時需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、節省了多人力資源,每噸圓管從原料到彎制成形,四人一組，且生產時間為二十分鐘左右；3、是彎制質量亦大大,不但了扭曲變形現象,而且彎制的拱架弧度均勻。
如何挑選圓管冷彎機：1、先要先看一下液壓頂輥和兩個主動力輥的直徑（輥小的話，接觸面就小，很容易會打滑）；彎非標鋼材的時候容易變形；2、液壓油缸直徑的大小決定著機器頂彎動力的大小，油缸行程的長短決定了型鋼彎曲半徑的可調性；3、臺體鋼板厚度決定著彎曲較大型鋼時機器的本身能不能承重；4、看下電機的功率和減速機的減速比，這個和所要彎曲的型鋼也有很重要的關系。
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