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液壓泵送式濕噴機噴射混凝土施工中的工作；1、啟動液壓濕噴機,讓電機空運轉5分鐘,按正泵啟動按鈕,讓泵空打10分鐘,停止后,將遠近控旋鈕轉換成遠控。 2、往濕噴機料斗內加滿水,按正泵啟動按鈕,泵送1-2斗水,待水泵完后,停止正泵運行,立即倒入稍稠一點的砂漿,待攪拌均勻后,按正泵啟動按鈕,泵送2-3斗砂漿后即可投入合適的混凝土開始泵送(要求保證混凝土的坍落度在14-20厘米之間)。注意泵送混凝土時,料斗內混凝土不得低于攪拌軸,以免混凝土從料斗內濺出傷人。3、在噴射混凝土施工過程中,經常檢查冷卻水源、油溫表油位不得高于50℃,各壓力表及電壓電流表應工作正常,油溫過高應加快冷卻水的流速,吸油濾芯壓力表指針到達紅色區域時應拆下用汽油清洗,回油濾芯壓力表到達紅色區域時應更換濾芯。4、如遇緊急情況(如電機聲音異常),應毫不猶豫關閉緊急停止按鈕,待故障排除后方可重新開機,重新開機應保證各開關處在開的位置。若判斷故障在1小時之內不能解決,必須將料斗內、輸送缸內、S管內及泵管中混凝土清理干凈。 5、如遇堵管,可反泵1-2下,再開正泵,如此反復兩遍,一般堵管即能排除,若仍不能排除,應停止正泵,拆下堵塞的泵管清理后,方可繼續泵送混凝土。
全自動上料噴漿車采用自動化系統控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業培訓即可熟練操作。全自動上料噴漿車采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。
全自動上料噴漿車廣泛應用于大型隧道噴漿施工，具有、人性化的特點，取代了傳統的人工上料施工模式，極大限度的節省了勞動力，避免了人工上料揚塵對施工人員的傷害，同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費。全自動上料噴漿車改變了原噴漿機回氣結構，改善回氣灰塵，對周圍環境減少了灰塵污染。
本產品是集自動噴漿、自動移位、自動上料、智能添加速凝劑于一體的綜合性大型設備，是目前國內較為先進的干噴噴漿機組設備，它解決了噴漿作業中人工手動上料的弊端。使上料、噴漿兩個通過機械實現統一，以往噴漿工序中人工混料、上料產生灰塵對工人的危害；回彈率低、噴漿面好，可大大掘進速度，工作效率，是工程施工噴錨支護的必備通用機械。
液壓泵送式濕噴機噴射混凝土完工后工作1、噴射混凝土作業完成后,往濕噴機料斗內加足水,開正泵將缸內混凝土清理,然后把料斗底下閥門打開,用水把料斗內混凝土清洗干凈;開反泵,從出口往里加入清水繼續清洗,直到料斗內流出清水為止,關閉料斗底下閥門,將裝好海綿球的變徑管接上,拆下泵管前端軟管。2、往料斗內加足水,并保證水源充足,開正泵開始水洗,水洗過程中,不要停泵或反泵,直到海綿球從泵管前端泵出為止,打開料斗下閥門,再開反泵,將管道中水抽回并放盡。3、開正泵或反泵,讓泵空運轉10分鐘,并檢查攪拌軸承、S管大小軸承,直到出潤滑油即可停機 (先按正泵停止按鈕,再按電機停止按鈕,然后按下緊急停止按鈕) ,拉下電控箱內右下方空氣開關。 4、將水箱內的水放盡,并將水箱清洗干凈,關閉冷卻水源,檢查料斗內、S管內、輸送缸內是否有混凝土,應及時清理干凈。特別注意:冬天施工停機后必須將冷卻器進出水管拆下,將水放盡。每次維修液壓系統,必須關閉電源,工具必須保持干凈方可維修。
螺旋式上料噴漿機與液壓式上料噴漿機的性能優劣一效率：液壓上料系統由于其特定的施工模式無法連續性作業需要在抬升料斗后排空料斗內的料物落下后方能繼續倒料在期間噴漿作業將停止.而進行完整的一次倒料噴漿作業的時常為4-5個小時而螺旋式上料噴漿機在準確的速度配比下，已做到不間斷作業，同時在同樣的施工條件下作業時間可縮短1-2個小時由于其不間斷性，螺旋式上料噴漿機可超長時間施工作業。在人工上液壓式上料噴漿機在操作時需要一個5人施工小組共同工作而螺旋式上料噴漿機僅需3名施工人員，就可完成噴漿所有施工作業。
液壓濕噴機噴射混凝土時應注意以下幾點：（1）啟動設備作空運轉，如果氣溫較低，則空運轉時間應較長，液壓油的溫度須升至15攝氏度才能泵送。（2）在噴漿過程中，要嚴格注意混凝土的實際攪拌質量和坍落度，若攪拌出來的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。（3）料斗網上不應堆滿混凝土，對網上的超粒徑骨料及雜物要及時，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而導致管路堵塞，當供料跟不上時，要及時停止。（4）噴漿作業須長時間中斷時，應停止料斗內的攪拌工作，否則會使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送時，應先攪拌，須在正、反泵操作進行兩個行程后才可恢復正常。（5）在噴漿過程中，要經常觀察泵機上各個儀表的壓力及潤滑等情況，若出現異常，應及時排除，以確保噴漿正常進行。
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