以下是:宜春市樟樹市#灌漿料#性價比高的產品參數
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弘盛瑞達 高強無收縮灌漿料
一、產品特點
◆早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產 ◆高流態、不泌水、防銹蝕
◆復合膨脹雙重效應，定位◆按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
二、產品性能指標GB/T 50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》
高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
類別
Ⅰ類
Ⅱ類
Ⅲ類
Ⅳ類
骨料粒徑（mm）
≤4.75
＞4.75且≤25
截錐流動度（mm）
初始值
-------
≥340
≥290
≥650*
30min
-------
≥310
≥260
≥550*
流錐流動度（S）
初始值
≤35
-------
----
-----
30min
≤50
-------
----
------
豎向膨脹率（%）
3h
0.1～3.5
24h與3h的膨脹值之差
0.02～0.50
抗壓強度(MPa)
1d
≥15
≥20
2d
≥30
≥40
3d
≥50
≥60
氯離子含量（%）
＜0.1
泌水率（%）
0
注：*表示塌落擴展數值
用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規定溫度（°C）
抗壓強度比（%）
R-7
R-7 28
R-7 56
-5
≥20
≥80
≥90
-10
≥12
注:1 R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度 值的比值；
2 R-7 28、R-7 56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時溫度可比規定溫度低5℃。
可根據工程需要選擇相應特性的
高強無收縮灌漿料系列產品；
防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
以上數據在標準實驗室控制條件下測的；
單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
混凝土結構改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
6） 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
高強無收縮灌漿料產品選擇依據
灌漿層厚度（δ）
CGM-1通用加固型
CGM-2豆石加固型
CGM-3超流態加固型
CGM-4搶工加固型
30mm≤δ
可選用
不選用
優先選用
可選用
30mm＜δ＜150mm
優先選用
可選用
可選用
可選用
δ ≥150mm
可選用
優先選用
可選用
可選用
執行標準 GB/T50448-2015
弘盛瑞達灌漿料 產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執行標準 GB/T50448-2008
弘盛瑞達灌漿料技術參數
型號
抗壓強度（Mpa）
豎向膨脹率
（%）流動度
（mm）塌落度
（mm）鋼筋粘接強度（Mpa）
1d
3d
28d
圓鋼
螺紋鋼
通用加固型
20-35
40-55
55-75
≥0.02
≥270
--------
≥6
≥13
豆石加固型
20-35
40-55
55-75
≥0.02
--------
≥270
≥6
≥13
超流態加固型
15-30
25-45
55-65
≥0.02
≥270
--------
≥6
≥13
--------
4h
1d
28d
--------
--------
--------
--------
--------
搶工加固型
≥15
20-45
55-75
≥0.02
≥270
--------
--------
--------
注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》：膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
2、參考用量計算以（2.28-2.4）噸/m3的依據，計算實際使用量。
宜春樟樹弘盛瑞達建材有限公司地處昌平區興壽鎮東莊村，本公司是一家集生產，加工、銷售、配送為綜合服務為一體多元化的企業。優越的地理位置，便捷的物流配送，為企業發展提供了良好的外圍環境。充足的庫存，豐富的品種，齊全的規格，是滿足用戶大量需求強有力的保證。公司主營產品 A級改性環氧樹脂膠。企業文化 經營理念：一諾千金，雙贏互利，品質永恒。
灌漿工藝控制：
1、 根據施工現場與技術規范要求，基礎灌漿攪拌地點設置在灌漿施工現場，先加入總水量的三分之二，然后開始放灌漿料，為能夠快攪拌均勻，將粉料均勻地倒在容器內。攪拌均勻后，在將剩下的水倒進容器，再次攪拌均勻，整個攪拌過程控制在8~10分鐘。
2、 放料時要從塔筒基礎的一處順次灌漿，不得多點進行，控制出現斷層積聚氣泡與缺漿現象，灌漿料從備好的漏斗中自由流下，從攪拌點到灌漿點直至全部漿料放完，整個工程控制在8~10分鐘。
3、灌漿料灌入基礎板后，開始進行人工除氣工作，采用自制除氣器進行除氣工作，在人工除氣過程中按照要求進行施工，以防止外面的氣體帶入到漿料中。
4、灌漿工作完成后及時用覆蓋加溫，棚內指派專人看守加溫。
*對于高強灌漿料來說，加水量必須計量的，尤其是超高強灌漿料，加水量的準確性將直接影響灌漿層的質量。配置灌漿料除了計量加水量外，還應
保證拌制好的灌漿料的水分不被基層混凝土吸走。所以灌漿層施工前應當提前24h 將混凝土基層浸水濕潤，灌漿前1h，用海綿吸干灌漿槽內的明水，以保證混凝土吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。以往灌漿層都是出于混凝土表面之上，澆水濕潤基層時，水都從模板縫隙滲漏，根本無法保證混凝土吸水飽和。另外，外漏的灌漿層的成品保護也比較困難，很容易受到磕碰而出現缺棱掉角的想象，嚴重影響灌漿層的施工質量。鑒于此，設計出了下臥式灌漿層，也就是在混凝土承臺澆筑時，預留灌漿槽。這樣灌漿層的基層混凝土澆水濕潤變得簡單易行，只需在灌漿槽內蓄水即可，大大降低了工人勞動強度，也節約施工用水。此外，采用下臥灌漿層省去了支設灌漿模板的工序，由于灌漿層是“鑲嵌”在混凝土承臺上的，從而杜絕了灌漿層缺棱掉角的質量通病。
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