產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 4400/噸 |
發(fā)貨期限 | 小時 |
供貨總量 | 525445 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 40 |
小起訂 | 零售 |
質(zhì)量等級 | 優(yōu) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 40CR |
產(chǎn)品品牌 | 河鋼 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 1260*4000 |
發(fā)貨城市 | 濟(jì)南 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河北 |
加工定制 | 激光 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 過磅 |
材質(zhì) | 40cr鋼板 |
規(guī)格 | 1260*4000 |
品牌 | 河鋼、敬業(yè) |
運(yùn)輸方式 | 物流 |
切割方式 | 激光切割定做 |
對于65錳鋼板20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管與304不銹鋼鋼管對接選用和耐蝕堆焊層相同的材料AT-ERNi625焊絲進(jìn)行打底填充蓋面分別選擇了AT-ERNi625焊絲和304焊絲采用拉伸、彎曲試驗(yàn)、顯45號鋼板微硬度試驗(yàn)測試焊接接頭力學(xué)性能;通過掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡對焊縫斷口及顯微組織進(jìn)行分析。結(jié)果表明焊縫抗拉強(qiáng)度大于20鋼抗拉強(qiáng)度其顯微硬度從母材到焊縫從蓋面層到打底層都呈現(xiàn)下降趨勢其力學(xué)性能滿足使用要求;在母材20鋼一側(cè)出現(xiàn)了脫碳層焊縫一側(cè)出現(xiàn)增碳層焊縫中的組織主要是少量的針狀鐵素體和奧氏體。
45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 以固體間苯二胺、硫氰酸鉀及烏洛托品為原料研制了一種新型固體復(fù)合型緩蝕劑并利用靜態(tài)失重法針對酸氣回注過梯度納米結(jié)構(gòu)因其獨(dú)特的變形行為和優(yōu)越性能成為材料科技的前沿?zé)狳c(diǎn)。利用表面塑性變形可在金屬材料板材、棒材外表面和管件內(nèi)表面制備出梯度納米結(jié)構(gòu)。表面塑性變形特別適合研究塑性變形的結(jié)構(gòu)演化規(guī)律一方面沿深度呈梯度分布的組織結(jié)構(gòu)直接地對應(yīng)了變形的程度另一方面表層大應(yīng)變、高應(yīng)變速率和高應(yīng)變梯度還使結(jié)構(gòu)細(xì)化突破了傳統(tǒng)塑性變形的細(xì)化極限。利用表面塑性變形在具有廣泛應(yīng)用背景的低碳鋼表面制備梯度納米結(jié)構(gòu)勢必可優(yōu)化其表面性能并對其整體的服役行為有益;另外還可以系統(tǒng)研究典型的具有先共析鐵素體和珠光體的復(fù)相金屬的塑性變形結(jié)構(gòu)演化規(guī)律和晶粒細(xì)化行為。因此本研究選擇含碳量為0.2 wt.%(20鋼)的低碳鋼管為研究對象利用課題組研發(fā)的管件內(nèi)表面機(jī)械碾磨技術(shù)(PISG)制備梯度納米結(jié)構(gòu)。詳細(xì)表征不同深度的變形結(jié)構(gòu)及硬化效果并與傳統(tǒng)冷軋(CR)對比揭示塑性變形結(jié)構(gòu)演化規(guī)律。獲得如下研究結(jié)果:1)120μm壓下量1道次PISG在20鋼中獲得了約70μm厚的梯度納米結(jié)構(gòu)和約1.5-2 m
45號鋼板40cr鋼板65錳鋼板42cr鋼板相比傳統(tǒng)的高溫奧氏體區(qū)軋制低碳鋼在溫度較低的鐵素體與奧氏體(α+γ)兩相區(qū)軋制具有較多的優(yōu)勢:低溫軋制降低了軋制生產(chǎn)中的能耗;直接在兩相區(qū)軋制省去了先高溫奧氏體化初軋?jiān)俳档蜏囟冉K軋的環(huán)節(jié)縮短了生產(chǎn)周期。但兩相區(qū)軋制時鋼材是否會開裂或軋壞的問題必須考慮。
45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板因此研究低碳鋼在兩相區(qū)的軋制具有十分重要的理論與實(shí)踐意義。本文利用Gleeble-3500熱模擬試厚的變形層。先共析鐵素體被細(xì)化至20nm硬度由150HV被提高至450HV以上;珠光體中的鐵素體和滲碳體片層分別被細(xì)化至21nm和11nm硬度由290HV被至600HV以上。2)揭示了PISG 20鋼中的結(jié)構(gòu)演化過程:先共析鐵素體:位錯運(yùn)動重組形成位錯纏結(jié)、位錯胞、延展位錯結(jié)構(gòu)然后發(fā)展成為超細(xì)層片結(jié)構(gòu) 形成納米層片結(jié)構(gòu);珠光體:粗大鐵素體、滲碳體層片的變形、細(xì)化、滲碳體層片的分裂形成超細(xì)珠光體層片終轉(zhuǎn)化為納米珠光體片層。3)軋間充分水冷促進(jìn)了20鋼軋制細(xì)化及強(qiáng)化效果。80%軋制可將先共析鐵素體的層片厚度減小到127nm將硬度至350HV將珠光體中鐵素體和滲碳體層片厚度分別減小到63nm和24nm將硬度提高到410HV。4)冷軋變形中20鋼中先共析鐵素體形成超細(xì)層片結(jié)構(gòu)隨著壓下量的增加層片厚度減小;珠光體形成粗大層片、彎曲層片、精細(xì)層片和不均勻?qū)悠Y(jié)構(gòu)。隨著壓下量的增加粗大層片比例降低精細(xì)層片比例提高掃描電鏡和電子背散射衍射等表征手段研究了20鋼在不同變形條件下的微觀組織和織構(gòu)演變以及變形機(jī)制等。
20鋼在所有變形條件下均發(fā)生了動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶的軟化作用。當(dāng)T相同ε?較低時顯微組織為混合的細(xì)小晶粒與粗大晶粒ε?較高時顯微組織為細(xì)小等軸的再結(jié)晶晶粒整體上動態(tài)再結(jié)晶的晶粒尺寸隨?的增大逐漸減小;當(dāng)ε?相同時軟化作用隨T的升高而增強(qiáng)動態(tài)再結(jié)晶程度和晶粒尺寸也文中通過在Q345R管板上按照NB/T 47014—2011附錄D的要求分別對不同規(guī)格的換熱管(φ25 mm×1.5 mmφ25 mm×2.0 mmφ25 mm×2.5 mmφ25 mm×3.0 mm)進(jìn)行焊接工藝評定同時將這4種規(guī)格換熱管在新設(shè)計(jì)的組合試板上進(jìn)行焊接工藝評定通過分析比較2種評定方法的差別以期減少焊接工藝評定試板的數(shù)量得到涵蓋一定換熱管壁厚范圍的焊接工藝。
采用動態(tài)失重測試45號鋼板、采用六西格瑪管理方法對邯鋼汽車板DC01生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。通過流程中影響主要因子熱軋終軋溫度、連退均熱溫度、平整延伸率的波動因素使得生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定縮小了成品延伸率的波動范圍終實(shí)現(xiàn)了延伸率≥36%、過程能力指數(shù)(PPk)達(dá)到1.0的目標(biāo)較好地滿足65錳鋼板45號鋼板65錳冷軋鋼板了用戶的特殊需求。 40cr鋼板質(zhì)中增加后試樣的腐蝕狀況會稍微減緩。實(shí)驗(yàn)在含有原油介質(zhì)中研究硫脲基咪唑啉緩蝕劑在不同CO2壓強(qiáng)、溫度條件下的緩蝕效果。
45號鋼板40cr鋼板 65錳鋼板 42crmo鋼板對1.8mm規(guī)格DC01及1.5mm規(guī)格WHT700T異種冷軋汽車板進(jìn)行了高速電阻縫焊試驗(yàn)。在電流達(dá)20kA、焊速達(dá)14m/min條件下焊縫成形良好。整個接頭呈現(xiàn)高溫壓合形態(tài)有四個區(qū)域:中間為兩材料受熱后再結(jié)晶(少部分為近熔化狀態(tài))區(qū)域這個區(qū)域沒有母材顯微形態(tài)的痕跡但兩種材料似乎也沒有發(fā)生混合;再就是各自的高溫且已形變的兩熱影響區(qū)母材中的帶狀組織在WHT700T一側(cè)仍有明顯的痕跡在DC01一側(cè)過熱區(qū)組織則有明顯的長大。接頭拉伸、杯突及冷彎試驗(yàn)合格接頭硬度呈現(xiàn)不對稱分布WHT700T一側(cè)焊縫金相組織為貝氏體。
45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板65錳鋼板電對部分普通鋼涂搪后由于H原子擴(kuò)散導(dǎo)致鱗爆現(xiàn)象在DC01EK鋼中添加Ti元素研究了Ti對鋼板退火過程的再結(jié)晶行為及其貯氫性能的影響。結(jié)果表明Ti的添加可形成大量粗大、彌散的第二相粒子Ti4C2S2阻礙了再結(jié)晶過程改變了鋼板的再結(jié)晶溫度范圍形成了大量的貯氫陷阱有效提高了鋼板的貯氫性能。 電42crmo鋼板化學(xué)噪聲的發(fā)展、研究現(xiàn)狀和應(yīng)用等進(jìn)行了綜述;首先使用掃描電鏡等儀器探討了 AZ91D鎂合金試樣制備過程中研磨和拋光的影響因素;其次采用電化學(xué)工作站研究了 AZ91D鎂合金在NaCl溶液中的電化學(xué)噪聲行為及其與鎂合金表面狀態(tài)的對應(yīng)關(guān)系結(jié)合譜圖分析、
45號鋼板時域分析和頻域分析等數(shù)學(xué)方法對電化學(xué)噪聲數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和論證;然后采用電化學(xué)噪聲綜合測試系統(tǒng)研究了油氣田管線用鋼20#鋼在模擬油田采出水腐蝕體系中的電化學(xué)噪聲行為探討溶解氧濃度、H2S分壓、Cl-、pH65錳鋼板值、礦化度、溫度、緩蝕劑種類等因素對20#鋼在模擬油田水系統(tǒng)介質(zhì)中電化學(xué)噪聲測量參數(shù)的影響; 對論文進(jìn)行了總結(jié)。通過實(shí)驗(yàn)探究得出如下重要結(jié)論:(1)在鎂合金試樣研磨拋光在保證成形性能和抗鱗爆性能的前提下以傳統(tǒng)冷軋板DC01的成分為基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)奶岣咛肌㈠i和硫的含量通過熱軋、冷軋和退火工藝控制獲得了一種低成本高貯氫性能的搪瓷用鋼。鋼板的屈服強(qiáng)度不大于270 MPa抗拉強(qiáng)度不大于400 MPa伸長率不小于30%。鋼板中的Fe3C和MnS均為有效的貯氫陷阱。隨著退火溫度的升高Fe3C逐漸減少氫滲透時間逐漸降低但在退火溫度730℃保溫5 h后試驗(yàn)鋼的氫滲透時間仍40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板可以滿足要求。通過濕法涂搪試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了氫滲透時間測定方法的可信性同時鋼板與涂層間具有良好的密著性能。 42crmo鋼板