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絡(luò)合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會(huì)與NO結(jié)合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達(dá)到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復(fù)雜，不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了克服此缺點(diǎn)，Chang等提出用含－SH 基團(tuán)的亞鐵絡(luò)合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時(shí)脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強(qiáng)還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉(zhuǎn)移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對(duì)半胱氨酸亞鐵溶液同時(shí)脫硫脫硝進(jìn)行了深入的實(shí)驗(yàn)研究，在模擬煙氣的基礎(chǔ)上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢(shì)。但從實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)為應(yīng)用，還有待進(jìn)一步研究開發(fā)。

在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)，生成水和相應(yīng)。

燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；氫氧化鈣脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H

2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油等）或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。

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而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。許多發(fā)達(dá) 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗(yàn)階段。這些技術(shù)按照脫除機(jī)理的不同可分為兩大類 ：

聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達(dá)到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實(shí)質(zhì)上還是分兩個(gè)工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個(gè)過程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。

，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面：應(yīng)用于學(xué)生的課堂實(shí)驗(yàn)。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會(huì)用到，甚至學(xué)校的課堂實(shí)驗(yàn)也會(huì)用到，可以說它是無處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。

石灰能刺激黏膜，能使脂肪組織皂化，溶解蛋白質(zhì)、刺激及腐蝕組織。所以使用時(shí)要注意：氨氮高時(shí)禁用；缺氧時(shí)禁用生石灰與熟石灰；鰓部疾病時(shí)慎用；不能與金屬類藥物同用；不能與活菌同用；用過 后禁用；硬度過高時(shí)慎用；pH過高時(shí)慎用；生石灰不能與強(qiáng)氧化劑同用；肝臟壞死時(shí)慎用。

沸石粉是微量元素添加劑的良好載體。沸石粉的主要成分為二氧化硅，它的結(jié)構(gòu)空曠，具有許多排列整齊的晶穴和孔道。含有大量離子，而且相當(dāng)活潑。故此，沸石粉是一種礦物質(zhì)微量元素的良好載體。

沸石粉特有的吸附作用 能夠調(diào)節(jié)動(dòng)物消化系統(tǒng)中銨離子的形成狀況的比值 并能吸附飼料中的霉變物質(zhì)河有害物質(zhì)氫氧化鈣能 增強(qiáng)動(dòng)物的免疫力 減少發(fā)病率 能有效 的動(dòng)物的腹瀉 使飼料更充分地發(fā)揮河吸收 從而提高了飼料熱量與營養(yǎng)的 轉(zhuǎn)換率和利用率 因此沸石粉的添加 不僅能提高飼料的質(zhì)量和利用率 更能大幅度地降低原料成本。

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目前國內(nèi)氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產(chǎn)線除外)，存在著電耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、設(shè)備故障率高、廢氣排放不達(dá)標(biāo)、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產(chǎn)氫氧化鈣，其生產(chǎn)環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)比較混亂。

高品質(zhì)氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物相應(yīng)減少，因此在中得以推廣應(yīng)用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物也相應(yīng)減少，可對(duì)企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴(yán)格，對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產(chǎn)物的優(yōu)化顯得尤為重要。

氫氧化鈣除了我們平時(shí)熟知的用途之外，還有其他人們很少接觸到的用途，那就是在牙齒上的應(yīng)用。具體是怎么操作的，氫氧化鈣怎么會(huì)對(duì)牙齒有好處呢？我們繼續(xù)往下看：
氫氧化鈣呈堿性，利于炎癥，減輕疼痛，同時(shí)可抑制細(xì)菌生長，氫氧化鈣對(duì)根尖周組織無刺激性，具有根尖誘導(dǎo)作用，可以促進(jìn)根尖組織的修復(fù)。光固化氫氧化鈣顆粒小，操作時(shí)易覆蓋整個(gè)穿髓孔，且很快固化，對(duì)牙髓幾乎沒有壓力，覆蓋時(shí)邊緣密封性好，硬度及強(qiáng)度均很大，能較好地微滲漏現(xiàn)象，利于牙髓組織恢復(fù)。其般使用是用于蓋髓的，也就是說是補(bǔ)牙時(shí)用于墊很近牙髓處用的；在光固前是跟復(fù)合樹脂樣都是可以任意塑形的，覆蓋于近髓或穿髓處，光照20 s 固化后用聚羧酸鋅水門汀墊底。 目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴(kuò)大，特別是國際市場(chǎng)，年需求量在4萬噸以上，價(jià)格高達(dá)700美元/噸。潤滑油脂對(duì)氫氧化鈣的質(zhì)量、細(xì)度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要?dú)溲趸}大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計(jì)算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計(jì)年需求量在100萬噸以上，但其對(duì)氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。氫氧化鈣俗稱熟石灰、消石灰，曾主要用作建筑材料。

石油化工領(lǐng)域主要是應(yīng)用在合成磺酸鹽、環(huán)氧氯丙烷、潤滑油脂等方面。合成磺酸鹽作為高級(jí)潤滑油的添加劑，對(duì)氫氧化鈣的要求較高，以前主要依賴于進(jìn)口，目前國內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來需求不斷擴(kuò)大，特別是市場(chǎng)，年需求量在4萬噸以上，價(jià)格高達(dá)700美元/噸。潤滑油脂對(duì)氫氧化鈣的質(zhì)量、細(xì)度要求較高，國內(nèi)需求量也有數(shù)萬噸。

氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要?dú)溲趸}大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計(jì)算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計(jì)年需求量在100萬噸以上，但其對(duì)氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。

而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。許多發(fā)達(dá) 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗(yàn)階段。這些技術(shù)按照脫除機(jī)理的不同可分為兩大類 ：

聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達(dá)到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實(shí)質(zhì)上還是分兩個(gè)工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個(gè)過程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。

，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面：應(yīng)用于學(xué)生的課堂實(shí)驗(yàn)。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會(huì)用到，甚至學(xué)校的課堂實(shí)驗(yàn)也會(huì)用到，可以說它是無處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。
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