金屬帶鋸床斷帶的原因及措施：斷帶原因分析及故障處理 1．上導向塊間隙不合適，臥式金屬帶鋸床，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶。檢查方法：調整好兩 的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，金屬帶鋸床品牌，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導向塊完全吻合；導向塊活動套間隙為0.5mm。  2．導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處斷裂，要經常檢查。 3．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規劃內。帶鋸條液壓系統在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。
液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

金屬帶鋸床的操作：

1.打開控制柜一側的電源總開關，打到“ON”位置。
2.打開總停開關，按動鋸切按鈕，查看鋸床是否正常運轉。
3.啟動面板的上升按鈕，使鋸框升起。
4.裝入鋸條并漲緊鋸條。
5.放置材料，調整好材料位置。
6.點按操作面板上的夾緊按鈕開關，夾緊工件。

更換鋸條：
1.升起鋸床。
2.松開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。
3.在鋸框左側轉動旋轉把手，放松鋸條。
4.取下鋸帶。
5.將新鋸帶套上鋸輪（注意鋸齒方向應該向右），立式金屬帶鋸床廠家，并將鋸帶裝入導輪和夾持片之間，旋轉夾緊螺栓。
6.轉動鋸框左側的旋轉把手，使鋸帶漲緊并蓋上護罩。

鋸帶呈直線斷裂 1、張力太小或太大
2、鋸帶線速度太快
3、導向機構磨損
4、鋸帶與法蘭嚴重磨損
5、選帶不當
6、進給太大
7、冷卻不當
8、開機時鋸帶直接與工件接觸
9、導向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當
11、后導輪磨損太大
12、鋸刃刃底發生龜裂
13、鋸刃刃背發生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴重磨損 1、正確調整張力
2、調節鋸帶線速度減小鋸帶負荷
3、檢驗導向機構，及時更換磨損工件
4、調整鋸輪到正常工作位置
5、根據工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進給量
7、選擇正確的切削液
8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當減小導向塊夾緊力
10、調整虎鉗的夾緊力
11、更換后導輪
12、盡量使可動導向臂靠近工件
13、更換磨損過大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規則斷裂 1、鋸帶在安裝時扭曲過大
2、工件松動 1、調整鋸床
2、調整虎鉗夾緊工件
 

鋸條性能的差異，好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如，當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時，系統就速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如改變原有的液壓單元，鋸條彎曲監控器等。在原普通鋸裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統功能設計，包括料倉，儲料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲監控，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進給速度的自適應控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統的要求，系統了基于普通電磁閥的位置控制模塊。對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需送料長度標尺，操作也繁瑣。