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液壓泵送式濕噴機噴射混凝土完工后工作1、噴射混凝土作業(yè)完成后,往濕噴機料斗內(nèi)加足水,開正泵將缸內(nèi)混凝土清理,然后把料斗底下閥門打開,用水把料斗內(nèi)混凝土清洗干凈;開反泵,從出口往里加入清水繼續(xù)清洗,直到料斗內(nèi)流出清水為止,關(guān)閉料斗底下閥門,將裝好海綿球的變徑管接上,拆下泵管前端軟管。2、往料斗內(nèi)加足水,并保證水源充足,開正泵開始水洗,水洗過程中,不要停泵或反泵,直到海綿球從泵管前端泵出為止,打開料斗下閥門,再開反泵,將管道中水抽回并放盡。3、開正泵或反泵,讓泵空運轉(zhuǎn)10分鐘,并檢查攪拌軸承、S管大小軸承,直到出潤滑油即可停機 (先按正泵停止按鈕,再按電機停止按鈕,然后按下緊急停止按鈕) ,拉下電控箱內(nèi)右下方空氣開關(guān)。 4、將水箱內(nèi)的水放盡,并將水箱清洗干凈,關(guān)閉冷卻水源,檢查料斗內(nèi)、S管內(nèi)、輸送缸內(nèi)是否有混凝土,應及時清理干凈。特別注意:冬天施工停機后必須將冷卻器進出水管拆下,將水放盡。每次維修液壓系統(tǒng),必須關(guān)閉電源,工具必須保持干凈方可維修。
濕噴時,由于水灰比易于控制,混凝土強度高,噴射密實度高,可大大改善噴射混凝土的品質(zhì),提高混凝土的勻質(zhì)性,提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低,有效的降低了生產(chǎn)成本,減輕了工人的勞動強度,大大提高了煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效率和生產(chǎn)效率。
現(xiàn)階段我們所了解的混凝土噴射方法主要有干噴、潮噴和濕噴三種。所謂的干噴,是在噴槍上才加水,經(jīng)過槍管短距離的混合攪拌,就噴射到圍巖上。由于干噴工藝的拌料是在施工現(xiàn)場人工進行,沒有加水,所以拌料工作相對較簡單一些,人工勞動強度也不大;整個工藝簡單易操作便捷。但水與干料的混合不夠均勻,噴射形成的混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定,強度很低。特別是干料攪拌、上料和氣力輸送,都極易造成粉塵飛揚;在噴槍出口,未吸水的水泥和速凝劑也伴隨壓風噴出,產(chǎn)生大量的粉塵。嚴重污染環(huán)境和影響人體?,F(xiàn)已屬于淘汰工藝。所謂的潮噴,是在攪拌噴漿料時加入少部分水,潮噴技術(shù)仍存在水與干料的混合不夠均勻,大部分水泥和速凝劑沒有得到充分的水解問題,噴射形成的混凝土質(zhì)量也不夠穩(wěn)定,強度很低的弊端沒有改進;另外,潮噴的拌料增加了難度與勞動強度,現(xiàn)未能得到普遍的推廣應用。所謂的濕噴,是在噴漿料加入噴漿機之前就進行加水,制成真正意義上的砂漿或混凝土,采用壓風或泵送工藝,實現(xiàn)噴射砼的工藝要求。采用濕噴技術(shù),整個噴漿過程中不易產(chǎn)生粉塵,徹底解決了粉塵的危害;但增加了砂漿或混凝土拌料的難度,所以大型建筑工程中應用比較廣泛,在煤礦井下,還沒有被廣泛使用。
濕噴機;操作過程中速凝劑與拌和物接觸瞬間形成的水化產(chǎn)物及結(jié)構(gòu)被破壞,變干的拌和物在振動過程中重新泛出漿體,已經(jīng)開始并快速進行的水化反應在很大程度上被延緩,因此振動成型操作本身亦會在一定程度上破壞速凝劑功效,導致凝結(jié)時間的延長。對于噴射成型,速凝劑與拌和物接觸后,直接通過風壓入模,入模的混凝土迅速凝結(jié)硬化,不會受到擾動,故噴射成型本身利于充分發(fā)揮速凝劑效用,凝結(jié)時間明顯縮短。
濕噴機只是干噴機而言的,干噴機是以后海表里廣泛運用的一種砼放射技巧,這種工藝在施工進程中,粉塵大,噴嘴上加水,水灰掌握不、水泥水花不充足,影響混凝土品質(zhì)。干噴機的放射后果當初曾經(jīng)無奈滿足工程須要,僅機旁塵土濃度高、原資料糟蹋嚴峻這兩大缺點就無奈與濕噴機媲美。
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