以下是:張家口市張北縣誠信供應泥水分離機的廠家的產品參數
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萬澤錦達污泥二次使用脫水機：
污泥壓濾機填料塔進料以上填料段和進料以下填料段通常并不是在同一泛點百分數下操作，普通精餾通常為泡點進料，若將進料預熱或預冷，能夠使塔的上下段負荷發作變化，若進料段以下為操作瓶頸，熱進料可塔釜熱負荷和下段氣液相負荷，代價為上段氣液相負荷有所。
萬澤錦達污泥脫水機使用：
步驟一：壓緊濾板；操作液壓,使尾板向頭板方向,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
步驟二：壓濾：給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。
步驟三：松開濾板：操縱液壓,將頭板退回到原來位置。步驟四：濾板卸料：傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
這種現已很少使用，因為它會引起強烈的脈動，進料速率低，而且需要大量的空氣。由于與空氣這一側的隔膜非常，極易斷裂，所以該的成本也相當高昂。種：使用泵上的一個隔膜產生額外的壓力。
淤泥處理的選擇也要考慮到處理后的用途，比如對氮、磷營養鹽含量高的淤泥，當處理后的淤泥擬用作路堤或普通填土而離水源地較遠，氮、磷無法再次進入到水源地造成污染時，一般不再考慮氮磷的污染問題。而對污染物超過相關的淤泥，則在處理時首先應考慮污染水平到。
六、操作程序
啟動：
1、合上空氣開關，接通主電源。
2、按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
3、儲漿槽漿面高度超過泵頂部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規定值2.0～2.2kg/cm2。如果泵啟動后壓力表顯示低于規定值，則應停機檢查渣漿泵。
4、為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖保持常開狀態，尤其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
停止：
1、停止反循環砂石泵的泥漿供應。
2、讓渣漿泵多運轉一會兒，處理儲漿槽內的剩余泥漿。
3、按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉。
4、讓脫水篩多運轉一段時間，直到旋流器內空載為止。
5、按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉。
6、長時間停機前，必須注入清水運轉10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
7、打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
七、故障判別及排除（見表一）
序號 故
障 原
因 排除
1 按“篩啟動”按鈕，振動篩不振動 絲斷了 更換絲
電源開路或斷相 查線，接線
2 振動篩啟動后振幅小且橫向大 兩臺振動電機有一臺不工作或單向運行 檢查不工作的振動電機，處理斷相
兩臺振動電機同向運轉 調換電機兩相電源
3 振動電機溫升過高 軸承 修理或更換軸承
單向運行 處理斷相
轉子掃堂 修理轉子
匝間短路 修理定子
負荷過大 減小負荷
4 振動電機一端 油干枯 加油
軸承磨損 選配軸承
5 振動電機電流過大 振動電機單臺工作 檢修不工作的電機
負載過大 減小進料量
軸承咬死或缺油 更換軸承或加油
單相運行或匝間短路 修理定子
6 振動篩機體扭擺 兩臺振動電機偏心塊夾角不一致 兩臺電機偏心塊夾角到一致
進口端（或出口端）兩組彈簧不匹配 選配參數一致的彈簧
7 振動篩停車不穩,晃動 時間繼電器制動時間錯 重新制動時間
電路故障 檢修電路
8 振動篩工作聲音異常，噪音超過80分貝 振動電機地腳螺栓松脫 擰緊螺栓，若受損則更換
篩網松動 重新緊固篩網
篩網破損 補焊破損部位或更換
振動電機軸承損壞或內部零件松動 更換損壞軸承，檢修內部零件
隔振彈簧損壞 更換彈簧
機體局部斷裂 焊接或更換機體
9 振動篩激振力發生變化,左右搖晃,渣料不出篩 電路故障 檢修電路
電源和電壓不合要求 更換電源
偏心塊松動 緊固偏心塊
10 渣漿泵不吸水 管道或填料處漏氣 檢查漏氣部分
轉向不對或葉輪損壞 檢查轉向，更換葉輪
管堵塞 排除堵塞
11 渣漿泵的軸功率過大 填料壓蓋太緊填料 松填料壓蓋螺栓
泵內產生
軸承損壞 更換軸承
驅動裝置皮帶過緊 皮帶
泵流量偏大 泵的運行工況
轉速偏高，比重大 調節轉速
電機軸與泵軸不對中或不平行 電機軸或泵軸
12 渣漿泵的軸承過熱 軸承脂過多或過少 加脂要適當
脂中有雜物 換新脂
軸承損壞 換新軸承
13 軸承壽命短 電機軸或泵軸不對中或不平行 電機軸或泵軸
軸彎曲 換軸
泵內有或葉輪失去平衡 ，換新葉輪
軸承內異物或脂量不當 清洗軸承
軸承裝配不合理 換軸承或重新裝配軸承
14 泵的填料處泄漏 填料磨損嚴重 換新填料
軸套磨損嚴重 換新軸套
15 泵振動，噪音大 軸承損壞 換新軸承
葉輪不平衡 換新葉輪
管進氣，堵塞 進氣，清理堵塞
16 旋流器無沉砂產出,凈化的泥漿含砂量無明顯變化 旋流器沉砂嘴堵塞 清理沉砂嘴、中儲箱
旋流器進漿壓力太低或不
旋流器進漿狀況
17 振動篩出碴含水率大 旋流器沉砂嘴堵塞 清理沉砂嘴、中儲箱
篩網阻塞或破損 清理篩網、修補破損部位或更換
定位木楔松 重新固定木楔
振動電機激振力不 振動電機激振力
振動篩傾斜角度不 振動篩傾斜角度
18 儲漿槽漫漿 液位浮標不上浮 更換液位浮標
渣漿泵不吸漿 按序號10內容檢修
泵轉速很低 檢查電路
砂石泵供漿量偏大 減小供漿至為止
出漿管堵塞 清理出漿管
19 總出漿管不出漿或出漿量太小
控制浮標不上浮 更換控制浮標
渣漿泵不吸漿 按序號10內容檢修
泵轉速很低 檢查電路、電機
總進漿量很小 增大總進漿量至
泵出口閥門未打開 打開出口閥門
出漿管堵塞 清理出漿管
技術性能
1、泥漿處理量達到250m3/h；
2、ZX-250除砂分離能力dm=49μm ，d50=29μm
3、碴料篩分能力80-120t/h (根據造孔機具進尺的不同而)；
4、篩分出的碴料含水率小于30%；
5、比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；
6、裝機總功率：58.6 kW；
7、設備外形尺寸(長×寬×高)： 3.30m×2.0m×2.45m；
8、整機重量：3600kg。
三、總體構造
由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐（2）泥漿回收 的振動篩（3）的底層粗篩進行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來，然后儲漿槽（4），由砂泵（5）從 槽內抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器（6）進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細微的泥砂從 其下端的滴流
嘴落入振動篩(3) 的上層細篩上。經細篩脫水篩選后，較干燥的細渣料分離出來，透過 細篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管中儲箱（7）， 然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽（4）。在泥漿循環中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標（8）保持儲漿槽內的液面高度恒定。一 旦儲漿槽內輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過 開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀；如果供漿量大于輸出的，儲漿槽將溢流以防 止漫漿。當要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。
在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內沉淀的碴料，使儲漿槽內不致因長期使用而淤積漫漿。
在泥漿循環中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀，液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。
當要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。
3、主要主成部分
⑴振動篩
振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產生離心力。
兩臺振動電機作同步反向運轉，使振動篩產生直線振動。
通過偏心塊的夾角可實現激振力的變化。出廠時激振力到值的。
振動電機在運行期間軸承應保證良好的。
其它資料請參閱振動電機使用手冊。
振動篩箱為框架式焊接結構，由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構和件的聯接緊固，粗細篩分上下兩層裝于振動篩箱內。上層為細篩，下層為粗篩。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為16目，細篩為25目。
振動篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的。可根據碴料篩分效率及生產率的變化而變化。
⑵泵
泵由渣漿泵、驅動電機、流量控制分配閥組成。
離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉，以免燒損填料。
流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制旋流器的泥漿壓力和流量。
其它資料請參閱渣漿泵使用手冊。
⑶旋流器
整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標。
除砂效率具體的指標體現在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素：
a.泥漿粘度和含砂量；
b.旋流器的進漿壓力及流通量；
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。
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