以下是:張家口市張北縣歡迎來訪-猛13耐磨板廠家的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 猛13耐磨板 產地 寶鋼 規格 3-100厚 類型 平板 顏色 黑色金屬 品牌 寶鋼 型號 齊全 可定制 是 范圍 歡迎來訪-猛13耐磨板供應范圍覆蓋河北省、張家口市、張北縣、宣化區、下花園區、康保縣、沽源縣、尚義縣、蔚縣、陽原縣、懷安縣、萬全區、懷來縣、涿鹿縣、赤城縣、崇禮區等區域。 【新漣】以匠心打造多元場景產品，涵蓋宣化耐磨板品質優選、尚義耐磨板優質貨源、涿鹿耐磨板品質服務、陽原耐磨板現貨快速采購、懷安耐磨板價格公道合理、康保耐磨板源頭廠家經驗豐富等。在張家口市張北縣采買歡迎來訪-猛13耐磨板廠家到新漣鋼材(張家口市張北縣分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:滿經理-【13020586636】。 河北省,張家口市,張北縣 2021年上半年，張北縣全部財政收入完成19.3億元，張家口市排名第五，同比增長19.64%。
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以下是:歡迎來訪-猛13耐磨板廠家的圖文介紹
張家口張北新漣鋼材有限公司坐落于經濟技術開發區 匯通國際物流園，主要生產產品有 耐磨板。 本公司擁有先進的生產設備，技術力量雄厚， 本公司始終堅持科技就是生產力，注意技術和產品從開發創新，時時刻刻把質量關，讓利于客戶共同發展。公司堅持“創新管理中求發展、創新經營中求生存”誠信至上“的準則，致力于為客戶提供高品質、高保障的產品。
高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高
；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能
。傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板
可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競
爭力。
Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。采用火焰切割時,建議采
用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比
調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,防止因中
途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性：
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
MN13耐磨板定義/MN13耐磨板
Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的 選擇。高錳鋼 的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
MN13優勢/MN13耐磨板
傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它
耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的
作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以
上， 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊
韌性。高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐
磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不
斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐
磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等
機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技
術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器
人、新型等先進設備中的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程
技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
Mn13耐磨板主要特點：抗沖擊，耐磨損 技術參數: 厚度 6-40mm 長寬
規格 可定制 安裝方式 螺栓，焊接 硬度 HB170，硬化后HB550 比重
7.8 可否異形件 可以定制異形件。在較大沖擊或較大接觸應力的作用
下，Mn13耐磨板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500
以上，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊
韌性。
目前，國外耐磨機械的襯板、護板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼
Mn13耐磨板。Mn13耐磨板以其優良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機、球磨
機、粉碎機等易被強沖擊磨損的部位，已在造船、汽車、機械、發電、
水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業中高端用戶中得到廣泛應用，已成
為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。
Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。 等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可
產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化
,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無
熱影響區,切割質量佳,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切
割。 2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。 采用火焰切割
時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和
氧氣配比調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,
防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。 3、Mn13高錳耐磨
鋼板的焊接： 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 焊條
選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底
清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應
選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多
焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊
縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
MN13相應標準/MN13耐磨板 編輯
標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發明的。其相關的標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的標準(GB/T5680-1998)牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有：ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明：如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件)；日本高錳鋼鑄件標準[JISG5131(1991)]牌號有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21；俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
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用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比
調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,防止因中
途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。
高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用于礦山、
建材、火電等機械設備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工
硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的
牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，
ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用
于復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的
錳含量均為11.0%～14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位
錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作
用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳
奧氏體的層錯能低，形變時容易出現堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成
和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可
以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼
難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層
得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。
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