不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料copy制作的各類不同規格和型號的絲質產品，原產地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生bai產小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。金屬絲拉拔的應力狀du態為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形zhi狀態。拉拔的變形狀態為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態，該狀態對發揮金屬材料的塑性不利，較容易產生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次dao變形量受其系數限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產中常采用多道次連續高速拉拔。

在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應力σ1。為了使金屬在模孔內發生塑性變形，拉拔應力σ1必須大于模孔內變形區中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出模孔后繼續變形被拉細或拉斷從而破壞穩定的拉拔過程，拉拔應力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實現拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的系數。條件經受了冷拉拔的金屬絲產生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強度極限σb，在生產中常用σb值代替σs，因此實現拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的系數K也可用σb與σ1的比值表示。系數拉拔過程的系數K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續變形出現拉細或拉斷現象，拉拔過程不穩定;K>2.0說明拉拔應力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、提高拉拔生產效率，可采用系數K值大于2.0。