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該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖；工作原理：把鋼材放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將圓管與三個支撐滾輪壓緊并未發生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動鋼材工作，反復操作，達到所需為止。
液壓圓管冷彎機是工地上常見的一種工程設備，它在，涵洞，煤礦，地質災害等工程中都會有著的應用。它在工程中主要對圓管，U型鋼，槽鋼，角鋼等鋼材開展彎曲變形而不改變鋼材力學性能，緣于用于圓管的彎曲所以又稱之為圓管冷彎機，圓管彎曲機及圓管彎拱機等。
圓管彎拱機結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成；性能特點:A、鋼拱架使用設備，可彎曲大曲率圓管、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎；B、雙電機驅動，液壓缸推進；C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達位置后彎曲成形，操作方便；D、結構合理，工作簡單，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
WGJ-250全自動電液控制型冷彎機可將型號的型材如：槽鋼、圓管、H型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設備結構合理、操作方便、承載能力強、卷園速度快，具有體積小、效率高、無噪音、一機多用等；其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料，是卷制圓環和法蘭的一種高質量、益的卷圓設備；該設備可用于風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業；也適合用于對外加工，利潤豐厚。
徐州云龍萬澤錦達機械制造有限公司十年專注 劈裂機，資源充足，庫存大，價位特低。本公司承諾時刻向顧客提供精心制作材質優良的產品，以滿足顧客要求。我們的理念是以實際的經營手法為顧客設計生產他們需要的產品，成為國內外使用高標準、高技術、要求的廠商。
圓管冷彎機具有以下二大：一，液壓自動反饋系統。當油壓由于大大小小的內泄使油壓時，液壓閥會將油壓的信息反饋給液壓馬達，從而使液壓馬達補償油壓；這樣做了有油壓不穩造成的彎曲誤差；二、底板鋼板，萬澤錦達數控圓管冷彎機所使用的底板是船舶鋼板，比普通鋼板耐用，且了厚度，減輕了圓管冷彎機機體的重量，有利于運輸和移動。
圓管冷彎機采用三相電機三個功率共計12KW，耗能低無污染，采用冷彎原理直接彎曲不需要加熱，克服工件內部應力，彎曲后不會再回彈，機械化控制彎曲精度高，只要冷彎機型號大小，在彎曲中工件就不會出現扭曲變形，從而大大了工件加工。圓管冷彎機的鋼板樁的應用在國外普遍，其主要用于江河及海邊護堤、建筑基礎和管溝施工。但是我們既無冷彎機，又無施工規范，無法應用冷彎型鋼，目前都用熱軋槽鋼和圓管代替。下一步將由用戶行業編制施工規范，填補我國鋼板樁市場的空白。
250冷彎機是在常溫下經過冷彎加工把圓管等其他型材的鋼材完成想要的形狀；以前我們都是熱彎，隨著冷彎機的誕生，大家形狀基本不熱彎的了，基本都是靠冷彎機外力作用進行型材的彎曲；下面我們就來說說冷彎機的一些有缺點吧使用冷彎機進行鋼材加工處理成型的在于成型速度快，冷彎機不損傷涂層，冷彎機可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要，冷彎機冷彎可以使鋼材產生的塑性變形，從而了鋼材的屈服點。
對于型鋼的加工步驟,以前制作型鋼的主要制作彎拱機不是現在液壓全自動的彎拱機而是傳統的手動彎拱機，現在全自動彎拱機與傳統的手動彎拱機相比,在生產型鋼方面的主要體現在以下幾方面:1、簡化了工序；比如一根12M長的圓管可以彎制成形,只到 后焊接時需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、節省了多人力資源,每噸圓管從原料到彎制成形,四人一組，且生產時間為二十分鐘左右；3、是彎制質量亦大大,不但了扭曲變形現象,而且彎制的拱架弧度均勻。
彎拱機在日常生活中需要做好保養，只有保養的好，才能保障設備正常的運轉，那么我們需要如何保養，下面就簡單為大家介紹一下它的保養注意事項：1、在使用前先要進行空載試用，了解各操作按鈕以及限制技術；2、使用前查看各部件的潤滑情況，需要時及時加油；3、仔細了解使用說明書 嚴格按照使用說明使用；4、使用過程中及時清理殘渣，避免影響使用情況；5、運行時機器臺面以及周圍不得放置東西，發生意外事故；6、使用過程中發現異常情況停機，在清理故障后才能繼續運行；7、運行過程中，如果需要反轉，先停機，然后再進行反轉工作。
圓管彎拱機操作規程：1嚴格遵守機床工操作規程，按規則穿戴好勞作防護用品；2開機前應將上、下模具整理、擦拭潔凈；3查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理潔凈；4按所折板料厚度、選擇恰當模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度；5由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN；6折彎狹板料時，應將體系作業壓力恰當，避免損壞模具；7調理滑塊行程時，應調量小于100，避免損壞機器；8折彎前，應將上下模具間的空隙調整均勻共同；9折彎時，不可將手放在模具間，細長小料不可用手扶；只許折彎一塊料，不很多塊分節一起折彎。查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；10折彎板料應放在模具中心，機器不宜單邊載荷，避免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊作業時，其載荷不得大于250KN，并且有二邊一起折彎；11查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；12發作反常當即停機，查看緣由并及時掃除；13作業結束，應封閉油泵，退出控制體系程序，堵截電源。
工字鋼冷彎機安裝在堅硬的底座表面上并對齊，進給導向表面處于水平位置。 工字鋼必須在水平工作臺上工作（帶滾動工作臺）。 使用前必須加油（減速機加30＃油，油箱加46＃液壓油），并定期更換新油。 為確保工作順利，必須在開始工作前調試機器。 檢查電源是否正常。 檢查機油泵組是否正在向前旋轉。 打開壓力表開關并松開壓力釋放手輪。 點動電機并檢查旋轉方向是否正確。 檢查電動液壓閥和微動開關是否正常。
型鋼拱架工廠加工優勢：型鋼和連接板的焊接采用普通電弧焊，有焊砂孔，夾渣，假焊，焊縫不足等，加工精度不高 如拱形弧形彎曲，連接板的沖裁，鉆孔等都難以滿足要求，鋼和連接板的焊接由每個單元進行。 直拱的單元不能安裝在相反的位置，這會影響鋼架本身和鋼拱的隱患。 突出，進一步影響了建設。 工廠加工設備，連接板采用剪板機切割，鉆孔采用數控鉆床控制，焊接采用二氧化碳保護焊接，大大提高了加工精度和工作效率。 同時，施工人員還便于將拱門安裝在孔中。 。 為了將異型鋼彎曲成特定的拱形，通過工字梁彎曲機實現漸進成形工藝，完成冷彎型鋼的彎曲，達到相對曲率半徑，求解彎曲曲率半徑 彎曲機的R值小。 或復雜截面，不對稱截面，嚴重變形，腹板不穩定和起皺等。同時解決了冷彎型鋼軋制中的回彈控制問題。
拱形機采用鋼板焊接結構，具有度和剛性。 由于使用不當，液壓驅動器不起作用。 機器運行平穩，可靠，輕松。 上滑塊是一體式面板，配有偏轉補償機構，可實現高彎曲工作。 外部機械停止結構，操作，*，方便快捷。 方鋼，鋼管等鋼型材有圓角，可變直徑，固定角度彎曲，液壓*定位，弧形鋼自動成型，效率高，操作簡便，其產品主要用于工程建筑拱支撐，*涵洞支撐 ，橋拱支護，水利水電工程，船龍骨彎曲加工，屋面支護。 在使用冷彎機之前，需要檢查冷彎機的液壓回路和機體的液壓油是否異常。 冷彎機的加工空間應具有鋼制車削空間。 操作冷彎機的操作員應接受崗前培訓以了解感冒。 彎曲機的施工，工作原理，操作嚴格按操作規程，做好冷彎機及使用記錄。
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