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500耐磨板是一種使用價值比較高的新鋼種，并且其具有較高的強度、硬度、 耐磨性及良好的韌性，其淬透性較40Cr稍高，在油中臨界淬透直徑達18～33mm;正火后可切削性良好，冷拔、滾絲、攻絲和鍛造、熱處理工藝性能也都較好，高溫下晶粒長大、氧化、脫碳傾向及淬火變形傾向均較小。
500耐磨板力學性能范圍值:
注：實際力學性能以鋼廠質保書為準。
500耐磨板抗拉強度σb(MPa)：≥980
500耐磨板屈服強度σs(MPa)：≥785
500耐磨板伸長率δ5(%)：≥10
500耐磨板斷面收縮率ψ(%)：≥45
500耐磨板沖擊功Akv(J)：≥47
500耐磨板沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥59
(6) 500耐磨板布氏硬度：≤207
如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
500耐磨板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、 500耐磨板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。
目前 400耐磨板已經成為社會生產中需求比較大的產品，因為其加工比較簡便，所以現在的生產量還是比較大的，在后續不斷發展的過程中， 400耐磨板也在不斷的展現出其優質特點。那么， 400耐磨板在生產加工過程中應該注意哪些要求?
首先，在生產 400耐磨板之前我們能夠確定一個樣品，這樣耐磨板廠家就可以將樣品作為之后生產的一個標準尺寸，對我們來說很重要，而且在大面積應用的時候一定要保障使用的一些基礎的卷板等等是同一批次，而且使用的效率也比較高，給我們帶來的幫助作用也比較大，對具體生產應用來說有很大的價值。
其次就是在大面積使用 400耐磨板的時候我們要確保基板都是統一批次的材料產品，這樣加工的時候才不會出現一些意外，不會給我們帶來很多意外的影響，大家一定要注意這一點，這樣我們終產品才會符合標準，還有就是在對板材進行表面加工和拋光的時候也應該注意有方向性，這樣終的產品表面會更好一些，使用起來會更加舒服。
對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%， 500耐磨板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。
在 500耐磨板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的 500耐磨板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致
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