此種硅芯塑管既可延長其使用壽命，也可有效地區分同溝敷設的多根管道，如黑底加白色、藍色、黃色、紅色、橘色等彩條。PE硅芯管施工便捷，工程造價大量降低。一根大管的長度多為6 m 或8m，每6m 或8m 就需一個接口，且每隔100m 就需做一個人井或手孔。而硅芯管不需外套大管，可直接在管道內穿纜，不需子管。PE硅芯管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，管內壁涂覆低摩擦系數的硅塑層，密度為0.942g/cm3，熔體指數為0.l～0.5g/10min，硬度為邵氏D60 ± 1。其突出特點：環境適應力強、施工速度快、使用壽命長、綜合造價低。
PE硅芯管內壁滑潤、永不脫落、摩擦系數極小，光纜在管道內抽取時非常容易。PE硅芯管曲率半徑小（為其外徑的十倍）。敷設時遇到彎曲處和落差處，可隨環境地形而定，無須做任何處理，更不必設人井過渡。每根（盤）硅芯管的長度可制成任意長度。
通工程PE硅芯管是一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，密封性能好，耐化學腐蝕，工程造價低，廣泛運用于高速公路，鐵路等的光電纜通網絡系統。硅芯管的敷設要求，管道段長：直線段不宜大于1000米，拐彎地段或坡度變化地段，段長可適當縮短。PE硅芯管敷設采用人工鋪設方式。
采用的2根及2根以上硅芯管時，硅芯管每隔10米進行捆扎一次。PE硅芯管在布放之前，應先將兩端管口嚴密封堵，防止水、土及其他雜物等進入管內。在溝內應平整、順直。溝坎及轉角處應將光纜溝操平和裁直，使之平緩過渡。人工抬放硅芯管時施工人員要隨時注意掌握硅芯管的彎曲半徑，盡量不要小于1米。PE硅芯管在溝底應松緊適度，在爬坡和轉彎處更應注意，在此地段內，硅芯管應每隔50cm用扎帶捆扎一次。在布放完后，經檢檢查確認符合質量標準后，方可回填土，回填土前應將石塊等硬物檢出，先回填100mm厚的細或碎土，回填土應高出地面100mm。PE硅芯管進手孔前、后2米處不需捆扎。
HDPE硅芯管在人（手）孔內開斷，為保證氣流敷設光纜時輔助管的連接，硅芯管在人（手）孔內的余留長度應不小于15cm；如考慮塑料管須在孔內接續，應將硅芯管分別固定在人（手）孔左右兩內壁上，并使硅芯管在孔內前后重疊20cm。硅芯管應綁扎牢固，整齊美觀，固定方法全程統一。與徐洪河航道圩堤工程相結合施工時，當圩堤工程完成后再進行硅芯管管道溝的開挖。HDPE硅芯管是一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，簡稱硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數 的固體潤滑劑硅膠質。廣泛運用于光電纜通網絡系統。

結合多年生產經驗總結出在硅芯管的生產過程中除了溫度之外還有以下幾點也是非常重要的。聚乙烯硅芯管的內外層和色標線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應相同，這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復合管成型模具中熔料流道腔工作面應光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結合經隙；各零件的制造和裝配精度要求高。大家都知道光纜外徑與硅芯管內徑的配比采用氣吹法敷設光纜，對硅芯塑管的直徑要慎重選擇。硅芯管廠家保證合同項下所供的產品是全新、未使用過的，全部貨物沒有設計、材料和工藝上的缺陷。產品帶氣（管內充氣0.2MPA），貴公司可現場檢驗。
同時承諾，我公司為貴公司所供的產品委托交通部交通工程監理檢測中心對產品質量進行檢測。公司生產的硅芯管各項技術性能指標均滿足 通行業標準《地下通管道用塑料管道》YD/T841- 通行業標準《長途通光纜塑料管道工程驗收暫行規定》YD5043-1997。交通部交通工程監理檢測中心暫行技術規定《高密度聚乙烯硅芯塑料管》JG/TEM02-中華人民共和國交通行業標準《公路地下通管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T496-2004的要求。硅芯管氣吹敷設管道光纜對氣吹點（敷設光纜始點）的選擇是至關重要的。例如：在山區敷設光纜時，在滿足氣吹敷設長度的前提下，宜把氣吹點選擇在山頭上。
順下坡敷設光纜，如有重大障礙氣吹點應選在障礙點前，在氣吹敷設光纜時，一開始就通過障礙，障礙不宜。硅芯管道的保護，硅芯管道與其他地下通光（電）纜同溝敷設時，隔距應不小于10cm，并不應重疊和交叉。在石質溝底鋪設PE硅芯管時，應在其上、下方各鋪10cm厚底碎石或砂土，本工程布放的3根硅芯管在人（手）孔內全部采用端口膨脹塞密封。根據貴公司需要，硅芯管廠家能及時提品生產工藝質量保證體系，在每批貨物供貨的同時向貴公司提供該批貨物的出廠合格證明，確保滿足貴公司技術要求。當其他參數確定后，管道直徑與光纜敷設長度成正比關系，即管徑越大，光纜的敷設長度越長。但實際上，管徑過大不僅不經濟，而且空壓機在額定的氣壓與排氣量時。