除塵布袋濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料，通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。未經表面化學改性處理的玻璃纖維織物，不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結構。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器濾袋，布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用;除塵濾袋達到較高的過濾精度情況下，如何提高除塵濾袋的透氣度及提高表面光潔程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是我們選用除塵濾袋時首要考濾因素。經樹脂化光滑整理針刺過濾氈，其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上，而表面的光滑程度比經壓光整理更加平整光滑。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器布袋的材質有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環，根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。

氟美斯針刺氈濾袋是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合，以實現更高、更新的物理及化學性能,氟美斯布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點。拒水防油滌綸除塵布袋可有效阻止水及各種油污物附和滲透，與普通濾料相比，不僅具有拒水防油特性，而且對粉塵而言還具有抗結性和易剝落性。工業粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災。除塵器濾袋產品特點：工業粉塵在濃度達到程度后（即爆炸）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。P84除塵布袋濾料的優良特性決定了其具有很好的經濟效益，雖然一次性投資高，但P84除塵布袋的使用壽命很長，減少了換P84除塵布袋的次數與成本，減少了工人勞動強度，減少因換P84除塵布袋而需要停工的時間及由此造成停爐所帶來的利潤流失。，良好的化學性，適用于鋼鐵業的高爐煤氣，水泥行業的旋轉窯，瀝青行業的干燥旋轉窯，火電行業的除塵等。在袋式除塵領域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。美塔斯針刺氈濾袋可在204度下連續使用，并可承受反復的250度瞬時波動溫度，尺寸穩定性好（250度時熱收縮率1﹪），防火性能好，400度時才分解碳化，不自燃也不助燃，低濃度的酸堿和大多數碳氫化合物對它無影響成的一種過濾材料，璃纖維針刺氈布袋是一種結構合理，性能較好的過濾材料，該濾袋不僅具有玻璃纖維織物耐高溫，耐腐蝕，尺寸穩定，伸長收縮率極小，玻璃纖維針刺氈布袋是采用玻纖與比例的耐高溫玻纖復合針刺而強度高的優點，而且氈層纖維呈單纖維，三維孔結構，孔隙率高。