我國(guó)球墨鑄鐵管生產(chǎn)較突出的問(wèn)題是材質(zhì)強(qiáng)韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對(duì)鐵液含硫量要求過(guò)松。因此，為使我國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)能有大幅度的增長(zhǎng)，必須大力實(shí)施能穩(wěn)定提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵管件的配套技術(shù)。球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達(dá) ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國(guó)球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低，占鑄鐵件的比例遠(yuǎn)小于發(fā)達(dá) 。此外，感應(yīng)電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點(diǎn)，60年代初，在一些工業(yè)發(fā)達(dá) 開(kāi)始普及。近年來(lái)，中頻感應(yīng)熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。感應(yīng)電爐的發(fā)展和應(yīng)用，使鑄鐵生產(chǎn)進(jìn)入了一個(gè)新階段。盡管工頻感應(yīng)電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調(diào)整。我國(guó)球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。

球墨鑄鐵管建立熱擠壓過(guò)程本身所需的熱力學(xué)條件，擠壓筒的預(yù)熱為重要。擠壓筒的預(yù)熱可以提高其使用壽命。擠壓筒預(yù)熱時(shí)，球墨鑄鐵管為了能快速地加熱，減小熱量損失，在外加熱的同時(shí)，好能采用特殊可換式加熱器來(lái)預(yù)熱擠壓筒的內(nèi)部，為了保持壓入套筒時(shí)在套筒和擠壓筒內(nèi)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力，內(nèi)加熱非常必要。若僅強(qiáng)烈的外加熱，球墨鑄鐵管擠壓筒內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)形式，包括內(nèi)襯套的內(nèi)徑和形狀，內(nèi)襯套外徑與中套內(nèi)徑的配合；除了過(guò)盈配合之外，還有多種形式的配合，如圖7-4所示。擠壓筒內(nèi)襯套經(jīng)熱處理后，球墨鑄鐵管其硬度HRC達(dá)到40~45；在不重車(chē)的情況下，使用壽命達(dá)到1500~4000次。除此之外，擠壓筒使用時(shí)，為了給水將使預(yù)應(yīng)力降低從而，惡化擠壓筒套筒的工作能力。

球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。鑄鐵常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵合金形式加入，Cu、Ni、Sb、Sn以金屬形式加入，V、Ti以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后（沖天爐）、爐內(nèi)（感應(yīng)爐）還是爐前， 山東聊城格瑞球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見(jiàn)的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行。

提高管道運(yùn)行的性能，施工連接方便，溝槽開(kāi)挖同普通產(chǎn)品，無(wú)需防腐處理；耐腐蝕，增大了管線的使用壽命，且能徹底解決引用水的二次污染。 ，感謝省質(zhì)監(jiān)局對(duì)環(huán)保工作的大力支持，也向一直關(guān)心、關(guān)注、支持環(huán)保工作的資訊界的朋友們表示衷心感謝! 球墨鑄鐵管采用回扣球磨材質(zhì)，利用鋅層瀝青來(lái)達(dá)到防腐的目的，但質(zhì)硬而脆、重量大、施工困難、施工安裝須做防腐處理，水質(zhì)易污染。PE給水管則采用PE100級(jí)原材料，通過(guò)計(jì)算PE管材由于內(nèi)壁相當(dāng)光滑，單位長(zhǎng)度水頭損失僅為同口徑鑄鐵管材的70%，可有效降低水泵的揚(yáng)程，節(jié)約運(yùn)行成本；PE管材較球墨鑄鐵管材具有更低的彈性模量，水錘壓力的增值明顯降低，可有效防止水錘壓力波動(dòng)對(duì)管材本身造成的危害，

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