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雙金屬?gòu)?fù)合管,原理上都是外層基管與內(nèi)襯管材復(fù)合,保留兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn),互補(bǔ)不足,滿足不同的性能要求。
一、不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管,外層為基管,內(nèi)層為不銹鋼襯管,外層承壓,內(nèi)層防腐蝕。特點(diǎn)是壁厚比較薄,主要用于水務(wù)、給水管材、石油天然氣輸送管線,電力除鹽水、脫硫管線等。
二、鋼-高鉻雙金屬?gòu)?fù)合管,外層為Q235鋼管,內(nèi)襯層為高鉻合金鑄管。工藝主要有離心成型工藝法、消失模鑄造法。復(fù)合原理是把內(nèi)外層熔鑄或鑲鑄在一起,中間層為冶金結(jié)合。主要用于火電廠、洗煤廠、礦山輸送管線等。
高鉻合金雙金屬?gòu)?fù)合管的工作原理:外基管負(fù)責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用,內(nèi)襯管承擔(dān)耐熱、耐磨的作用。
不同的工況系統(tǒng),適用不同的雙金屬?gòu)?fù)合管,江蘇江河機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的雙金屬內(nèi)襯是高鉻合金,耐磨性能好,主要用在電力礦山的輸送管道,例如電廠輸灰管道。
雙金屬耐磨彎管采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造,該工藝江蘇江河應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,它是介于砂型鑄造和蠟?zāi)hT造之間,屬于半精鑄工藝90度雙金屬耐磨彎頭適用工礦,表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級(jí);由于澆鑄系統(tǒng)(包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、模型內(nèi)的)整個(gè)是與砂子隔絕的,因而不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現(xiàn)象;由于在抽真空系統(tǒng)下澆鑄,也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。
由于彎管做到整體復(fù)合使用3-5年雙金屬耐磨管,不會(huì)出現(xiàn)死角,不會(huì)發(fā)生早期的局部磨損現(xiàn)象。特別對(duì)于彎管可做到偏心復(fù)合,彎管的外側(cè)根據(jù)工況可加厚復(fù)合,提高彎管的壽命,對(duì)用戶來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。可對(duì)不同規(guī)格的管道進(jìn)行復(fù)合,應(yīng)用范圍廣泛,產(chǎn)品系列化程度高。
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雙金屬質(zhì)量控制程序和檢測(cè)方法
1.根據(jù)高鉻鑄鐵(Cr28)的材質(zhì)要求:首先要控制原材料的采購(gòu)質(zhì)量,基料必須要做到無(wú)油、無(wú)銹以及有害物質(zhì)S﹑P的控制范圍,各種金屬元素的含量是否達(dá)標(biāo);
2.編制造型、配料、冶煉主要工序間的生產(chǎn)工藝規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求;
3.在熔煉前根據(jù)Cr28化學(xué)成分的范圍按中間值,進(jìn)行各種金屬元素計(jì)量配比并按規(guī)定熔煉段來(lái)進(jìn)行投料,待所有配比的原材料全部熔化后,首先取樣進(jìn)行臺(tái)式直讀光譜理化分析,根據(jù)其成分檢測(cè)結(jié)果是否需要增添不足部分的燒損元素,再補(bǔ)加進(jìn)去熔煉,待完全冶煉結(jié)束后,按冶煉工藝要求進(jìn)行造渣脫氧環(huán)節(jié),直至準(zhǔn)備出鋼澆注;
4.鋼液澆注前,必須嚴(yán)格澆注溫度,用高溫紅外線測(cè)溫儀來(lái)檢測(cè)工藝要求的澆注溫度以及規(guī)定的澆注速度;
5、待澆注的管件經(jīng)過(guò)一定的保溫時(shí)間后,進(jìn)行出箱清理打磨。再次用手提光譜儀復(fù)核檢測(cè)材質(zhì)的準(zhǔn)確性;
6.管件全部整理結(jié)束后用卡尺或卷尺檢測(cè)幾何尺寸的正確性,以及按要求管件的壁厚檢查用測(cè)厚儀檢測(cè)誤差范圍直是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。
湖南永州江河機(jī)械制造有限公司在 陶瓷貼片耐磨管領(lǐng)域有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和人才、技術(shù)、管理優(yōu)勢(shì),公司匯聚了 陶瓷貼片耐磨管行業(yè)內(nèi)具有高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)員工,為用戶提供 陶瓷貼片耐磨管設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試和技術(shù)操作培訓(xùn)。您的滿意是我們心愿,我們秉承這一理念,不斷努力自己的軟硬件實(shí)力,為廣大新老客戶提供更可靠 陶瓷貼片耐磨管產(chǎn)品和服務(wù)。
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