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帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技術經濟指標有：①處理能力，②泥餅含水率，③化學藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優化設計、運行參數的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導意義。
帶式壓濾機處理能力的計算
1帶式壓濾機處理能力的一種計算方法以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，根據算出的濕泥餅產量，再計算出進料量(即處理能力)，其計算公式如下：Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中：Q濕泥餅——濕泥餅產出量t/hB——濾帶寬度mξ——濾帶寬度利用系數，一般取0.85～0.9δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)v——壓濾帶帶實際工作速度m/min ,一般取3～6m/mins——單位時間60min/hγ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q進料量=(濕泥餅含固率/進料含固率)×Q濕泥餅(t/h)從以上計算公式可以看出，該計算方法是以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關系；另一方面還與污泥的性質如固體濃度、粘度、加藥調理后污泥的比阻等也有很大關系；濕泥餅厚度的形成關鍵還取決于壓濾機的結構設計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關系，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm，并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內也不均勻。所以筆者認為，該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術參數及污泥的主要性質參數相結合，沒有反映出污泥加藥調理效果、壓濾機結構參數設計、運行參數的變化等因素對帶式壓濾機處理能力的影響，且計算出的Q濕泥餅數值范圍較大，一般適用于帶式壓濾機的設計選型，對帶式壓濾機的優化結構設計、指導運行等意義不大。2.2帶式壓濾機處理能力的另一種計算方法：城市污水和工業廢水的污泥脫水系統，在污泥脫水前都需對污泥進行加藥調理。加藥調理的目的是改善污泥的脫水性能，降低污泥中水的親和力，降低污泥的過濾比阻抗值(即濾餅的阻力)r和毛細管吸水時間CST。過濾開始時，濾液必須克服過濾介質(濾帶)的阻力，當濾餅逐漸形成后，還必須克服濾餅本身的阻力，屬濾餅過濾的基本形式?？衫酶鶕后w通過濾渣層流動的基本原理推導出的卡門(Carman)過濾基本方程來進行過濾產率(即處理能力)的計算。根據卡門過濾基本方程：(1)式中：V——濾液體積m3t——過濾時間sP——過濾壓力PaA——過濾面積m2μ——濾液的動力粘度Pa·sω——濾過單位體積濾液在過濾介質上截留的干固體重量kg/m3r——比阻m/kg，即濾餅的阻力，定義為單位過濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力Rf——過濾介質的阻抗1/m2由ω的定義可寫出下式：(2)式中：Q0——進污泥量(處理量)m3Qf——濾液量m3Ck——濾餅中固體物質濃度kg/ m3根據液相平衡關系：Q0= Qf + Qk根據固相平衡關系：Q0C0= QfCf+ QkCk得：(3)式中：C0——進原污泥中固體物質濃度g/LCf——濾液中固體物質濃度g/L，污泥脫水系統一般要求固體回收率≥95%，Cf數值很小，實際計算時可取Cf =0Qk——濾餅量L根據過濾產率的定義：單位時間內單位過濾面積上產生的濾餅干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。為計算方便，暫設過濾介質的阻抗Rf=0，則卡門過濾基本方程(1)式變為：即(4)設濾餅干重為W，則W=ωV，V=W/ω代入(4)整理得：
即：帶式壓濾機處理量L(以絕干污泥量計，即濾餅干重)為：(kg/m2.s)(5)(5)式即為帶式壓濾機處理能力的另一種計算公式。對于城市污水廠污泥脫水系統，污泥經加藥調理后，污泥的比阻r控制在(1～4)×1012m/kg(實驗室就是通過測定r值確定較經濟的加藥量)，其中對于帶式壓濾機，實驗室一般通過加藥調理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012 m/kg(離心脫水r=(2～4)×1012 m/kg)。按環境溫度20℃時，污泥的運動粘度μ=0.001Pa·s。利用(5)式計算時，對于帶式壓濾一體機應分兩部分計算：濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過濾脫水，過濾壓力P按進入濃縮段污泥槽中污泥的高度(平均厚度，1mm=9.5Pa)計算，濃度C0為進泥濃度，Ck出濃縮段污泥濃度，一般可按為8～10%(通過濃縮段重力脫水后，污泥基本失去流動性時濃度)。過濾時間t按濃縮段長度與濾帶行走速度求得。對于壓榨段，壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算，進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度(8～10%)，Ck即濾餅濃度(25%～20%)，壓濾時間t=m/T，m=ts/T(即t=ts/T2)，ts為實際壓濾時間(壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得)，T為壓濾周期(壓榨段運行時間)。濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機的處理量。因在計算中未考慮過濾介質濾帶的阻抗Rf，而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質、通氣量[一般選8000～10000m3/(h·m2)]等有關，所以*終的處理量應是上述計算的處理量乘以一個系數K(K一般取0.9～0.95)即為帶式壓濾機的處理量。3、結論第二種計算方法較一種計算方法雖為復雜，但該計算方法中包含了帶式壓濾機結構設計參數，污泥性質參數，運行參數等對處理量的影響，對優化帶式壓濾機的結構設計，合理投加藥劑量、運行參數的選擇對提高帶式壓濾機的處理量具有一定的指導意義。并通過實例計算，濃縮段的處理量對帶式壓濾機處理能力起主要作用。
帶式壓濾機新濾帶安裝：
濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產生突然的起皺或壓折，導致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細心，遵守詳細安裝步驟。
1).一次只能安裝一條濾帶。
2).用手把 條濾帶送入帶機，從重力區(或脫水區)到卸料端(上面或下面的卸料輥)，
3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區:剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另一端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。
4).在帶機上安裝平紋帶的時候，任何一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機前應使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶，都應當使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應的標記。
5).參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。
6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅動電機的話，要把速度設定到小值。
7).在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。
一般在行業的過濾生產線中，壓濾機在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，壓濾機在剛剛開始進行壓濾的時候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應當采用較快的填料速度，這樣才可以保證壓濾機能夠及時的得到充料，保證壓濾室中有足夠的壓力。
當壓濾機已經運行了一段時間之后，就應當減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成壓濾機出現堵塞的現象。
壓濾機在投入使用前須做好調試工作，對于停用一段時間的壓濾機而言，在重新投入使用前也能調試一下，這對于使用效率和性是重要的保證。
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