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（3）格柵鋼架采用鋼筋現場加工制作，技術難度和要求并不高；對段面變化要求并不高。（4）鋼拱架的裝架設方便工字鋼冷彎機制作鋼拱架設計要點（1）從理論上講，鋼拱架要按其與錨桿、混凝同工作狀態來設計，即按照P=Ku（P為支護阻力；K為支護剛度；u為位移）來確定初期支護的阻力。
  但由于在軟弱破碎圍巖中，圍巖變形和支護之間的極限平衡隨著支護變形程度而變化，難以確定。另一方面由于軟弱破碎圍巖早期變行快，有可能造成較大變形和一定范圍的荷載，因此鋼拱架的設計可按照其單獨承受早期荷載來設計。
  根據設計、施工經驗、早起荷載的量值一般按照全部荷載的10—40%來考慮，用下式表示Q=u—剛拱承受的早期荷載q—圍巖荷載，按照荷載統計公式計算u—鋼拱架的荷載系數，一般為0.1—0.4（2）擬定鋼拱架尺寸后，進行強度、剛度、性檢算。
  常用的鋼拱架設計參數見表（3）鋼拱架的截面高度應與混凝土厚度相適應，一般為16—20cm，且要有一定的保護層。鋼拱架通常是在初噴封面混凝土后架設的，初噴混凝土厚度4cm（4）為架設方便，每榀鋼拱架一般分為2—6節，并保證接頭剛度，節數應與斷面大小及開挖方法相適應。
  每榀鋼拱架之間應設置不小于直徑為22mm的縱向鋼拉桿。（5）當圍巖變形量較小或只容許圍巖有小變形量時，鋼拱架可以設計為固定性。當圍巖流動性強、變形量大，且容許圍巖較大變形時，宜將拱架設計為可縮行，其可縮節點設置在拱頂節點處。
  工字鋼冷彎機制作鋼拱架的架設要點（1）鋼拱架應架設在橫向豎直平面內，其垂直度容許誤差±2°。（2）鋼拱架的拱角應，一般設有墊、縱向托梁、鎖腳錨桿等（3）鋼拱架的安設應該在開挖后的兩小時內完成。（4）鋼拱架應盡可能焊接，以增強其聯合支護效應。
  （5）可縮性鋼拱架的可縮行性節點不宜過早混凝土，帶起收縮后，再補混凝土。（6）混凝土時，應注意將鋼拱架與巖面之間的間隙密實。（7）混凝土應分層分次完成，初期噴混凝土應盡早完成，復噴混凝土應在量測指導下進行，以保證其適時、有效。
  聯合支護前面分別介紹了錨桿（系統錨桿、局部錨桿）、混凝土、混凝土、纖維混凝土、鋼拱架（型鋼拱架或格柵拱架）等常規支護。在工程中，為適應地質條件和結構條件變化，常將各種單一結構進行恰當組合，共同構成較為合理的、有效的、經濟的支護結構體系，通常為聯合支護。

 

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高支模工程進行的 步是確定梁線的位置，在定好軸線后再確定好水平方面的控制線，從而將整個高支模的整體框架的核心線確定出來。搭設高支模模板要運用鋼管在兩地鋪設的作用，逐一安裝模板和側面的模板，然后在板低用龍骨架架設在鋼管的托板上方。為滿足高支模施工的質量要求，當樓板達到一定強度有一定的荷載能力時，才能安裝主控項目現澆結構的上層模板和加設支架。模板安裝時應保證接縫處處理良好，無漏漿現象，在澆筑混凝土之前，應對木模板進行濕潤處理，確保模板內沒有殘留的積水，同時接觸面應該清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土之前保證模板內沒有雜物。高支模施工的安裝過程中還要注意與鋼筋、水、電等的不同安裝體系的相互配合，合模通知書下來后才能夠進行合模，混凝土澆筑時，所有墻板全長、勸告拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑混凝土時都要設置專門人員在旁進行監督檢查，發現問題及時處理，防止影響后續施工進度。在模板工程施工過程中，應嚴格按照模板工程質量控制施工程序，規范施工技術，對一些質量要求比較高的關鍵環節進行重點監督控制，還可以提前制定有關措施，避免意外發生而無緊急挽救措施的情況。未雨綢繆，從而提高高支模施工工程質量。在整個高支模施工管理過程中，施工人員要加強自身的意識和責任意識，在建筑施工過程中保護好自身的生命，改變以往輕視施工的問題，正確認識施工的重要性，對施工過程的問題高度注意。

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