熱軋無縫鋼管主要生產工序：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

無縫鋼管按材質 鋼管按制管材質（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。
碳素管又可分為普通碳素鋼管和優質碳素結構管。
合金管又可分為：低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。 鋼管按連接方式分類 鋼管按管端聯接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋）。 車絲管又分為：普通車絲管和管端加厚車絲管。
加厚車絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內加厚（帶內螺紋）和內外加厚（帶內外螺紋）等地車絲管。 車絲管若按螺紋型式也可分為：普通圓柱或圓錐螺紋和特殊螺紋等地車絲管。
另外

　無縫鋼管鐵礦砂先在熔爐內還成鐵(銑鐵)，再送入煉鋼爐內脫碳精煉成鋼，廢鋼也可在煉鋼爐熔煉再生。一般鋼鐵依使途制成性質、形狀各異商品，既所謂鋼鐵制品。通常鋼鐵制品是將鐵礦石還，熔解成銑鐵(煉銑)，銑鐵精煉成鋼(煉鋼)，鋼再軋延、加工后制成鋼鐵制品，廣義鋼鐵制品包含鑄鐵、鑄鋼、鍛造鋼品及鋼材加工制品。 如今已經過去了，這么多年時間。無縫鋼管依舊，還是運輸行業中，理想一種管道。為什么這種管道，有著如此大吸引力呢。首先就是因為，無縫鋼管減少了，安裝過程中問題。如果使一般管道，遇到了管道 不同。 　　切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般于制造受力不大而韌性要求高。常年保持庫存1萬噸左右，年量售額過億元。所售產品均執行標準，適于工程、煤礦、紡織該要看到是無縫鋼管在價格上優勢，無縫鋼管雖然質量好，但是這種管道材料性價比其實是很高，這些都是無縫鋼管優勢。 　　小無縫鋼管實心管坯經檢查并表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加熱爐加熱在穿孔機上穿孔在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭作下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管。