以下是:湖南省永州市軋輥鋼異型鋼管加工廠質(zhì)檢合格出廠的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
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發(fā)貨期限 | 電議 |
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供貨總量 | 電議 |
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運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
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產(chǎn)地 | 山東 |
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品牌 | 正強(qiáng) |
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材料 | 圓鋼 |
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范圍 | 軋輥鋼異型鋼管加工廠生產(chǎn)基地位于【聊城】,供應(yīng)范圍覆蓋湖南省 長(zhǎng)沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 零陵區(qū)、冷水灘區(qū)、祁陽市、東安縣、雙牌縣、道縣、江永縣、寧遠(yuǎn)縣、藍(lán)山縣、新田縣等區(qū)域。 |
【新物通】為您提供張家界42Crmo合金鋼管、常德軸承鋼、益陽316L不銹鋼管、婁底精密異形鋼管、郴州齒輪鋼廠家、冷水灘精密異形鋼管、寧遠(yuǎn)304不銹鋼管等多元產(chǎn)品與服務(wù)。軋輥鋼異型鋼管加工廠質(zhì)檢合格出廠,新物通物資(永州市分公司)sdzq2291-6為您提供軋輥鋼異型鋼管加工廠質(zhì)檢合格出廠的資訊,聯(lián)系人:李博,發(fā)貨地:東昌府區(qū)灤河路170號(hào)。 湖南省,永州市 西漢元朔五年(前124年),始置泉陵侯國(guó)以來,永州已有2100多年的建制史,是國(guó)務(wù)院批復(fù)確定的歷史文化名城,首批“全國(guó)禁毒示范城市”名單城市、森林城市,境內(nèi)通過湘江北上可抵長(zhǎng)江,南下經(jīng)靈渠可通珠江水系,自古代便是重要的交通要塞,是湖南通往廣西、海南、粵西及西南各地的門戶;此外,還是懷素、黃蓋、周敦頤、李達(dá)、陶鑄等歷史名人的故鄉(xiāng),有九嶷山、浯溪碑林、陽明山森林公園等4A景點(diǎn)。2021年1月29日,入選湖南省真抓實(shí)干成效明顯的地區(qū)名單。
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以下是:湖南永州軋輥鋼異型鋼管加工廠質(zhì)檢合格出廠的圖文介紹

一、 鑄鐵系軋輥
鑄鐵系軋輥的含碳量在2.5%—3.5%左右,按主要材質(zhì)可分為普通鑄鐵軋輥、高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥、高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類,基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體,石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種.
1、普通鑄鐵軋輥
普通鑄鐵軋輥可分為冷硬鑄鐵軋輥,中、低合金無限冷硬鑄鐵軋輥,中低合金球墨鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵其輥身表面激冷而生成白口層,硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵軋輥按制造工藝和芯部材質(zhì)可分為非球鐵、球墨復(fù)合、和球芯三大類。無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì),其輥身工作層基體組織中存在著石墨,并且輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。普通鑄鐵軋輥主要用于疊軋薄板軋機(jī)、三輥勞特式中板軋機(jī)、線材軋機(jī)、棒材軋機(jī)及型鋼軋機(jī)用輥。


高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎(chǔ)上,添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素,運(yùn)用獨(dú)特的工藝技術(shù)澆注而成。采用特殊高溫淬火(淬火加熱溫度≥1150℃)加多次回火熱處理工藝,得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中,使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能;據(jù)統(tǒng)計(jì),高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機(jī)的K1、K2、K4機(jī)架,過鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥,以其工作層中有細(xì)小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥,石墨均勻分散在整個(gè)輥身截面,其數(shù)量和尺寸隨深度而增加,由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素,加上少量細(xì)小的石墨的存在,提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能,表面的細(xì)石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。



鍛造由壓鉗把、倒棱、鐓粗、拔坯壓實(shí)、精鍛等基本工序組成。鍛造輥套時(shí),尚有沖孔、擴(kuò)孔等工序。鍛造比是反映鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,熱軋輥的鍛造比一般不小于2.5;冷軋輥不小于3;支承輥不小于2。借助于冶煉和鍛造技術(shù)的改進(jìn),鍛造比可適當(dāng)降低,如用電渣重熔鋼生產(chǎn)冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒口應(yīng)有足夠的切除量,以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%~62%;冷軋輥及支承輥為55%~60%。軋輥鋼錠鐓粗后,依軋輥的種類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進(jìn)行拔坯壓實(shí)工序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用于高、中及低塑性,大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥;寬平砧強(qiáng)壓下鍛造法(wHF法)和去除中心部位拉應(yīng)力鍛造法(FM法)適用于高、中塑性大型及特大型支承輥;中心壓實(shí)法同WHF法或FM法可配合使用。各種鍛造方法的參數(shù)列于表3。軋輥鍛件的典型鍛造工藝列于表4。



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(1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個(gè)趨勢(shì).同時(shí)軋輥材質(zhì)會(huì)保持一種多樣性,以適應(yīng)不同軋制條件的需要.
(2) 新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用.為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求,已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用.
(3) 新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用.大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用,計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應(yīng)次軋機(jī)的需要.
高速鋼軋輥特點(diǎn),高速鋼軋輥的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下七個(gè)方面:


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