切屑黏結在齒尖。
俗稱“切屑焊點” 
1、切削液不當或根本無切削液
2、切削液水、油比例失調
3、鋸帶線速度太快、進給太猛
4、清屑刷磨損
5、選齒失誤 1、選擇正確的切削液
2、調節水、油比例
   高合金5：1；低合金、碳鋼10：1
3、適當減小鋸帶線速度，調節進刀量/進給量
4、更換清屑刷
5、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選擇變齒
 
背部出現T形截面（蘑菇狀） 1、進給太大
2、導向臂分開太寬
3、鋸輪、法蘭與鋸帶磨擦太大
4、鋸齒太小，不適合下料工件
5、導向部分磨損或被卡死
6、鋸帶張力不夠 1、適度減小進給量
2、調整導向臂在適當位置
3、調整鋸輪，磨擦
4、根據工件大小，幾何形狀選齒
5、調節張力，更換導向塊
6、適當增大鋸帶張力

永州鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。

需求從頭校準筆直度，能夠運用百分表，調整下鋸床的鋸條就能夠了，如需求替換合金塊，則及時替換新的合金塊；、工件夾緊固定不牢，這也會增加鋸床上的帶鋸條作業中跳動，從頭固定作業，夾緊牢固。 還有即是確保鋸床的安穩，如需求固定，則加地腳螺栓固定，究竟設備本身的作業安穩也同樣首要。
在帶鋸床各導向定位在正切的情況卜，應不會形成過早切斜現象。 從金屬帶鋸床舊鋸條的背部磨損卷邊現象推測，可能存在切削效率過高，從而導致齒尖過快磨損出現切斜。 要求較大的容屑空間鋸割硬材料或薄板薄管時應選用細齒鋸條

切削三要素可能存在匹配不合理（線速度、進給壓力、進給速度），所以切削加工時易產生齒部刃口過早磨損后而發生切斜失效。 不排除導向塊表而存在不平整以及夾緊間隙調整不當，從而導致帶鋸條齒尖切削方向相對工作臺為不垂直狀（以工作臺為基面用角尺檢測鋸條張緊后不成垂直狀，簡稱上空或下空），從而形成齒尖、帶體表而切削時受力磨損不勻，引發機用鋸條出現過早切斜失效。只要以為可能是導致毛病的零部件

5.鋸床的導向塊長期使用后呈現磨損，也許使鋸帶在切削過程中不能正常的筆直切削，使鋸帶呈現意外的不良要素致使鋸帶受損報廢。(二)因選齒不妥形成的要素：1.不論所鋸切的工件是實心的仍是管材，不論鋸齒合適與否，隨意進行切削，這就防止不了形成崩齒拉齒景象。
2.齒距挑選失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會有拉齒呈現。3.鋸切槽鋼，圓管，方管和別的異型資料時假如進給量把握不妥是簡單呈現崩拉齒的，應特別留意。（三）因操作不妥形成的要素：1.初始進刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負載崩齒。公司全體員工以飽滿的歡迎新老客戶前來洽談，合作共贏
河南建貿機械鋼筋鋸床是鼓起較早的一個企業，經過數六十多年的洗禮如今現已蛻變成了同行中的精英。無論是出產何種工業商品，只需需求切開金屬，就必須要運用鋸床。在改革開放之前，鋸床并沒有被引入入我國，其時在切開金屬的時候，廣泛運用的是弓鋸床，弓鋸床就是模仿手藝鋸一樣，來回切開，詳細的作業仍是要運用人工才干完結，出產功率十分低下。