區(qū)分精密鋼管與焊管的區(qū)別分為下面幾條： 1.看內(nèi)壁：精密鋼管是擠出管，內(nèi)壁光滑，沒有焊縫，而焊接管是由鋼板滾弧焊接成的，它的內(nèi)壁上沿管長度方向有焊縫; 　　2.生產(chǎn)工藝：焊管是用帶鋼卷曲焊接而成，精軋管是用鋼坯穿孔而成管子上沒有焊接點; 　　3.按用途：焊接管的承壓不如精密鋼管的承壓高，精軋管是可用于0.8MRa以上的液流管、承壓零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、結(jié)構(gòu)管; 　　4.按來源：精密鋼管是鋼坯穿孔擠壓而成;焊管是帶鋼焊接而成; 　　5.按價值：精密鋼管高;焊管低，精軋管比焊管高于1500--2000元/噸; 　　6.按命名：精密鋼管直接標明，如Φ32X2.5表明直徑為32，壁厚為2.5;焊管以公稱口徑(公稱尺寸)"DNXX"標明，如DN32表明直徑為42.4，壁厚，2.75--3.94; 　　7.按產(chǎn)能：精密鋼管的產(chǎn)能低，焊接管的產(chǎn)能高。

精密鋼管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題： 精密鋼管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題 1.對原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求：精密鋼管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學成分：冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量 不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成分，同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑形，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。