以下是:九江市永修縣密集柜質量保證老牌廠家的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 密集柜 辦公家具 范圍 密集柜質量保證老牌供應范圍覆蓋江西省 九江市 廬山市、潯陽區、武寧縣、修水縣、永修縣、德安縣、星子區、都昌縣、湖口縣、彭澤縣、瑞昌市、共青城市等區域。 【祥米】以匠心打造多元場景產品，涵蓋廬山密集柜廠家細節決定品質、潯陽密集柜廠家優質原料、武寧密集柜廠家產品性能、修水密集柜廠家質量可靠、星子密集柜廠家追求細節品質、彭澤密集柜廠家現貨直發、共青城密集柜廠家正規廠家等。密集柜質量保證老牌廠家,祥米科技(永修縣分公司)hbys274-6為您提供密集柜質量保證老牌廠家,聯系人:劉綴,發貨地:肖橋頭工業園區。 江西省,九江市,永修縣 2021年，永修縣實現地區生產總值291.18億元，完成財政總收入38.6億元。
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1、密集架行走機構為鏈條傳動，當架體使用一段時間后，可打開下層層板，給鏈輪及軸承加注潤滑 油。
2、安裝密集架的庫房應干燥通風。
3、架體表面不允許陽光長時間照射。
4、應保持導軌溝槽清潔干凈、無雜物堵塞。
5、噴塑表面嚴禁用汽油、高度酒精、松香水、香 蕉水擦洗，這樣會使噴塑表面失去光澤和褪色
特點
1.手電動操控與電腦控制結合，操作更方面。只需記住基本按鍵即可
2.紅外設置變動，紅外感應自動檢測文件，防止誤報
3.一體化設計，整合傳感器和指示燈
4.文件密度整合，采用高精度溫濕度傳感器，實時采集溫濕度數值，并且傳送到PC機上實時顯示
檔案密集架的零件表面都是經噴碼機嚴格的除油、酸洗、磷化等九道工序制作而成，后選用180度高溫靜電亞光噴涂處理，具有耐腐蝕、防火等功能特點。第五、檔案密集架與檔案文件柜相比，其資料存放容量能增加50%以上。
1、安裝中所有同層擱板高度偏差不能大于2mm。2、所有焊接件不能選用抽釘或自攻釘連接形式，應全部選用螺栓活接。3、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，要求無裂紋和傷痕。4、產品生產工藝：下料、沖壓等工序全部達到模具化。
零件組合焊接軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，產品具有互換性和協調性。5、表面涂覆選用亞光靜電噴塑，粉末生產廠家必須要通過環保認證的要求，須提供和產品合格證，表面要均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力要達到規定的一級指標。
電動密集架生產工藝及參數：1、安裝工藝：密集架埋入軌道，每兩條軌平行偏差小于1.0mm，在任何1mm長度內水平偏差小于1mm，全長小于2mm。2、所有鈑金件、機床、沖壓件平整，焊接件刺、裂紋傷痕；焊點焊接均勻、平整無龜裂、無波紋、無班痕及脫漆等現象。
3、密集架整體外觀：架體安裝調試后，可達到橫平豎直，架體搖動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。架體平行度：±1～2mm/列；架體垂直度：±1～2mm/列；架體縱向同步度：±1～2mm/列；架體底梁平直，直線度偏差小于0.5mm，全長小于2mm。
4、載重性能：電動密集架單面擱板均布載重40kg-85kg，撓度小于2mm,24小時卸載后，無裂紋，無變形。6層雙面在全負荷的情況下，架體、立柱長期使用無變形、無傾倒現象；全負載的情況下，各列密集架在手動操作下運行自如，沒有陰滯現象。
手動密集架性能說明
密集架需符合以下相關技術規范
GB/T13667.1-2003鋼制書架通用技術條件
GB/T13667.3-2003手動密集架技術條件
DA/T7-1992直列式檔案密集架
GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T710-2008優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB711-2008優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T11253-2007碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T6807-2001鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件
GB/T699優質碳素結構鋼技術條件
GB/T1720-79漆膜附著力測定法
GB/T4357-2009冷拉碳素彈簧鋼絲
GB/T1804-1992公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB/T8162-1999結構用無縫鋼管
GB/T9439-2010灰鐵鑄件
GB/T8350-2003/ISO1977:2000輸送鏈、附件和鏈輪
GB/T2006-2006熱固性粉末涂料標準
九江永修祥米科技嚴格執行質量管理體系標準。 公司研發設計生產出的 密集柜廠家產品，品質，品味，滿足不同消費群體的個性需求，在內地許多城市設立多個分公司和辦事處， 密集柜廠家產品暢銷全國各大城市，歐美等全球地區。
九江永修祥米科技全體員工將一如既往，銳意進取，以優良品質，以樸質誠信的心胸與各界朋友真誠合作，互利共贏。
表面要求
1、除油、去銹處理工藝：
① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法脫脂后，沒有油脂、浮濁液
等污物，其表面被水完全浸濕。
② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：
①磷化處理主要采用浸漬法進行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。
③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。
④ 工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
⑤ 經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
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