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熱鍍鋅廠生產的產品能 防腐為40年的期限,這樣大大降低了維護費用和人力。熱鍍鋅廠生產的產品不造成環境污染,持久耐腐蝕?;炷龄摻钍乾F代建筑中的主體材料,混凝土給鋼提供一種堿性環境,可以防止鋼筋腐蝕,但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用,改變了堿性環境,使鋼筋產生腐蝕,腐蝕產物的體積增加了倍,使鋼筋混凝土中產生內應力,并產生初2~10始裂紋,裂紋的擴張造成裂縫,并加劇了介質對鋼筋的腐蝕,從而會進一步導致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。在歐洲使用環氧樹脂和熱浸鍍鋅是極為有效的措施,而熱鍍鋅的成本低于環氧樹脂。目前,熱鍍鋅鋼筋在歐洲得到良好的使用,其有效性得到用戶的肯定。日本、臺灣等地正在大力開發這方面的研究。熱鍍鋅鋼筋的開發成功將進一步推動中國鍍鋅行業和鋅工業的發展 熱鍍鋅的主要原料為鋅,可謂在防腐上成本低、耐腐時間長、無污染等優點。在海邊潮濕的環境里,經常會遇到這樣的情況:腐蝕的船甲鋼板,腐蝕的塔吊等等。從熱浸鍍鋅防腐的角度來看這些潮濕的環境已經對鋼板造成了致命的破壞。熱浸鍍鋅(或簡稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸入熔點較低的液態金屬鋅或其合金中進行鍍覆的方法。
電鍍層均勻,厚度很?。粺徨儗虞^厚,厚度不均勻。2.電鍍外觀光亮,熱鍍鋅顏色較暗。3.電鍍層因為較薄,耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚,而且與基體金屬形成滲入層,耐蝕性好. 助鍍液的管理與控制水平,直接影響到熱鍍鋅生產成本的高低。針對一般熱鍍鋅企業而言,長期保持較高的助鍍液控制、管理水平,每噸鍍鋅角鋼可節省5~25 kg鋅錠消耗。熱鍍鋅角鋼工藝流程中,每個工序都有需要重點控制的參數,這些參數對保障熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層質量至關重要。(1)酸洗溶液中需要檢測的內容。酸洗溶液檢測的主要內容有:酸洗溶液的濃度、亞鐵含量、工作溫度;實時檢測角鋼遺落情況。酸洗溶液濃度直接影響到角鋼的酸洗效果和酸洗速度;而鐵離子尤其是亞鐵含量則直接決定了后續工藝參數的波動,如后續工序鐵離子濃度增大,終造成鋅液黏稠、鋅渣增多。工作溫度的高低,對鹽酸溶液的效果沒有多大波動,一般溫度檢測更多的用于硫酸酸洗中。(2)助鍍液中需要檢測的內容。檢測的主要內容有:pH、鋅銨比或銨鋅比、亞鐵含量、氯化鋅和氯化銨的含量、溫度。①維持助鍍液中化學組成平衡,維持“氯化鋅+氯化銨”復鹽溶液的配比濃度。②控制助鍍液中的鋼鐵腐蝕速率,降至 。③控制助鍍液中的鐵離子含量。需要注意的是,酸洗溶液中,單獨檢測三價鐵沒有什么意義,因為,在檢測分析鐵離子濃度時,就包括了二價、三價鐵,所以,生產中只是以檢測分析亞鐵含量為主。生產中往往采用重鉻酸鉀法,不用EDTA,其中,用重鉻酸鉀標準液滴定,用二苯胺磺酸鈉做指示劑。,對鹽酸溶液的效果沒有多大波動,一般溫度檢測更多的用于硫酸酸洗中。
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鋼材厚度不同的工件,達到熱平衡和鋅鐵交流平衡所需的時刻不同,構成的鍍層厚度也不同。規范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據上述鍍鋅機理的工業出產經驗值,部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經驗值。因此,ISO規范、美國ASTM規范、日本JIS規范和我國規范在鋅鍍層厚度要求上略有不同,迥然不同。熱鍍鋅除了影響鋼管的機械性能以外,還對以下幾個方面有影響:1)將酸洗時滲入鋼管基體中的氫原子驅趕出來,避免了氫脆及擾亂了鋅花的生成(鋼管上不是主要的);2)基本上達到了人工時效的目的;3)在焊縫處具有未的應變及應力時,會產生無數沿晶界的裂紋,浸鋅后產生合金脆性;4)鍍鋅后提高防腐蝕能力約"’ 倍左右。跟著工業的開展,熱鍍鋅商品現已運用到許多范疇,熱鍍鋅的優點在于防腐年限耐久,適應環境廣泛一直是很受期待的防腐處理辦法。被廣泛運用與電力鐵塔、通訊鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、修建鋼構造構件、變電站隸屬設備、輕工業等。熱鍍鋅的防腐年限長遠,但是在不一樣的環境中防腐年限不一樣:重工業區13年,海洋50年,郊外104年,城市30年。熱鍍鋅原理:將鐵件清潔潔凈,然后溶劑處理,烘干后浸入鋅液中,鐵與熔融鋅反響生成一合金化的鋅層,其流程為:脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--別離--冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份,鋼材的橫截面積巨細,鋼材表面的粗糙程度,鋅鍋溫度,浸鋅時刻,冷卻快慢,冷軋變形等。
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