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無論是在什么工程上，都有機會使用到一些材質比較好的鋼板，或者別的金屬板?，F在市面上的鋼板基本上都是復合型的，里面除了有鐵以外，還會有別的金屬材質，混合在一起無論是在什么工程上，都有機會使用到一些材質比較好的鋼板，或者別的金屬板。現在市面上的鋼板基本上都是復合型的，里面除了有鐵以外，還會有別的金屬材質，混合在一起以提高鋼板的性能。其中，普板跟錳板的性能比較相當，所應用到的領域也差不多，所以常常被用來作比較，那么究竟這兩種鋼板有什么區別呢？一起來看看吧。
什么是普板？普板就是鋼板中的一種：普通碳素結構鋼的簡稱。屬鋼材中的一大類，包括：等。
普板用途普通碳結鋼主要用于除特殊鋼以外的所有地方；普通碳結鋼全稱就是：普通碳素結構鋼；結構鋼顧名思義建筑用鋼；除此以外其他結構類用鋼。主要用于工程機械，礦山機械，重型汽車，橋梁，壓力容器板等各類工程結構。
什么是錳板？通常說的錳板是低合金高強度結構鋼，這種材料焊接性，可以用各種方法焊接。１６Ｍｎ改名Ｑ３４５。而Ｑ３４５的等級有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ五種，不同的種類有著不一樣的用途。
１６Ｍｎ（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）分別指１、２、３鍛件。
１６ＭｎＲ是一般壓力容器的主要材料，Ｒ指容器用鋼，也就是壓力容器用鋼板材料。
１６ＭｎＤ中的Ｄ是低溫鋼。１６ＭｎＲ材料的焊接特性，一般不用預熱也不需緩冷，但厚度大于３０時需預熱１００－１５０度左右，一般用Ｊ５０７就可以焊，如果韌性好些的話，也可以建議用Ｊ５０７ＲＨ。
Ｊ５０７ＲＨ與Ｊ５０７，從力學性能上相同，只是藥皮成分上有所不同，Ｊ５０７ＲＨ屬于超低氫焊條，低合金，高韌性。
普板和錳板的區別普板和錳板的區別
普板和錳板都是屬于碳素結構和低合金結構鋼的范疇，由于普板和錳板的屈服點數值（單位為ＭＰａ）是不一樣的，所以二者的主要區別就是屈服強度不同，而錳板的比普板的高；
在硬度上來看，顯然錳板的硬度是比較大的，性能上的使用也相對來說比較廣泛，因此會在更多地方運用到。
在硬度上來看，顯然錳板的硬度是比較大的，性能上的使用也相對來說比較廣泛，因此會在更多地方運用到。
普板和錳板的區別
１、看噴標；每張鋼板都有出廠噴標
２剪板時聽聲音；猛板聲音發脆；２３５的板子沒什么動靜
３、看粘刀性；猛板一剪就掉；普板粘刀
４、用打磨機打磨下表面；看火花；火花多；且分叉的多就是猛板
５、要材質證明書；要對應的
在汽車輕量化的推動下，汽車中轉而采用鋁合金、鎂合金和塑料的零部件越來越多。隨著輕質材料在汽車上應用比例的逐年增加，鋼鐵材料在汽車材料中的主導地位受到了威脅。為應對來自輕質材料的挑戰，鋼鐵企業將開發的重點放在了高強度鋼上。如今，高強板已成為頗具競爭力的汽車新材料，各類高強板在不同的承載條件下的減重潛力。其比較對象為ＵＳｌＳＴＡＭＰ ０４軟鋼板。同時。高強板在抗碰撞性能、耐蝕性能和成本方面較其他材料仍具有較大的優勢，尤其是用于車身結構件與覆蓋件、懸架件、車輪等零部件。
高強板包括高強度鋼（屈服強度大于２１０ ＭＰａ），超高強度鋼（屈服強度大于５５０ ＭＰａ）和先進高強度鋼（ＡＨＳＳ）。主要技術進展 超輕車身（ＵＬＳＡＢ）、超輕覆蓋件（ＵＬＳＡＣ）、超輕懸架系統（ＵＬＳＡＳ）和新概念超輕車身（ＵＬＳＡＢ－ＡＶＣ）等項目的成功實施，驗證了高強度鋼在減輕汽車自重和改善車輛性能中的有效性。為了將這些項目所取得的技術成果轉化為現實的生產力，近期的高強板技術研究，主要集中在支撐技術（Ｅｎａｂｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）上。 若干高強板的開發 當前正處于新一代高強度鋼開發的前夜。從冶金學的角度看，近幾年高強度鋼材料的開發，大多只是對原有鋼種牌號的補充或性能改善，厚度進一步減薄，材料本身并未取得突破性進展。開發的難點是要針對不同的零件，力求在產品的強度、塑性和成本之間取得平衡。 ＳＦＧＨＩＴＥＮ、ＮＡＮＯＨＩＴＥＮ、ＥＲＷ和ＨＩＳＴＯＲＹ是日本ＪＦＥ公司近開發出的幾種高強度鋼。其中ＳＦＧＨＩＴＥＮ為含Ｎｂ系列高強度ＩＦ鋼板，主要應用對象是汽車車身外板，研究用鋼的化學成分見表１。ＳＦＧＨＩＴＥＮ利用析出的Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）微粒和細化晶粒得到強化，其獨特之處在于晶界附近存在所謂“無沉淀區”，它降低了材料的屈服強度。與普通深沖鋼板相比，ＳＦＧＨＩＴＥＮ具有高的ｒ值和二次脆性抗力，以及優良的表面質量。２００４年已有ＴＳ３４０ＭＰａ、ＴＳ３９０ ＭＰａ和ＴＳ４４０ ＭＰａ ３種牌號進入商品化，表２列出了它們的力學性能。
濟南合慶物資有限公司，是鋼材銷售、加工配送于一體的多元化經營企業。鍋爐容器板，高強板，低合金鋼板是公司主營鋼產品，其中不銹鋼復合板也是銷售量很好的產品之一，我們一起來看下不銹鋼復合板稱霸市場的五大優勢：
：清潔環保技術
在復合板通過了熱軋復合工藝，是目前世界上先進的技術。復合工藝無黑煙，噪音和振動的危害。屬于清潔、環保技術，因此熱軋復合板作為重點推廣的戰略性新興材料。
二：產品質量的穩定性
復合軋制工業化連續生產，在生產中避免影響粘接強度的一些因素，如氣候條件，對產品的影響參差不齊的爆發力，和結合率實現了產品質量的穩定性。在通過溫度控制，控制軋制和控制冷卻技術的同時，提高了不銹鋼復合板的力學性能。
第三：生產周期短
熱軋復合板交貨快，保證了工程的進度，減少資金占用。
四：減少工程設計
采用熱軋復合板，通過使用高強度的碳鋼，可實現輕量的設計，減少重量損失的薄鋼板的設計效果的厚度，減少焊接材料消耗等，從而進一步降低了工程成本。
第五：材料利用率高
熱軋復合板的幾何尺寸可以根據個性化量身定做，從而大限度地提高材料的利用率減少多余庫存損失。
適用范圍
為滿足寬板生產線開發生產鍋爐容器板的需要
特制定本工藝規程.本規程適用于品種有16MnR、16Mng、20R、20g軋制規格為925mm×15003200mm×600012000mm.
二、軋制工藝目標
形成穩定可控、成本較低的生產厚度9-25mm的16MnR、16Mng、20R、20g鋼板的軋制工藝.產品的物理性能符合標準GB 713-1997 《鍋爐用鋼板》 GB 6654-1996《壓力容器用鋼板》的要求.
三、生產組織及工藝要求
1、原料管理
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