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在市場(chǎng)中,我們?nèi)绾翁暨x球墨鑄鐵管呢?這個(gè)不僅僅是要根據(jù)我們的需求的,更多的時(shí)候也是需要根據(jù)我們的材質(zhì)的。我們球墨鑄鐵管廠家在這里給大家介紹一些簡(jiǎn)單的方法。因?yàn)閷?duì)于這些,廠家肯定會(huì)有更多的依據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的。
球墨鑄鐵管是由生鐵制成的,也稱為鑄鐵管和球墨鑄鐵管,在制作方法和材質(zhì)上也有很多的區(qū)別,所以性質(zhì)也不盡相同。
在農(nóng)村球墨鑄鐵管的應(yīng)用也很是普遍,為水資源的節(jié)約有重要的作用,農(nóng)村都用球墨鑄鐵管進(jìn)行澆灌,原先都是用水渠引水進(jìn)行澆灌,而且水渠有很多地方是有漏水現(xiàn)象,而且水渠在地面上不僅影響交通而且也不美觀,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們?cè)絹?lái)越是追求美的一面,而且為了提倡資源節(jié)約,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都倡導(dǎo)除水渠普球墨鑄鐵管引水澆灌的活動(dòng),所以如今在農(nóng)村我們都很難在見到水渠了,現(xiàn)在都是地下球墨鑄鐵管引水了,而且中途也沒有漏水的現(xiàn)象了,水資源不會(huì)白白了浪費(fèi)了
球墨鑄鐵管控制龜裂裂紋方法 球墨鑄鐵管
1.首先,在檢驗(yàn)是對(duì)有管模龜裂裂紋,這里應(yīng)該加大模粉量或者加快冷卻管子的速度,必要的時(shí)候要換管模.對(duì)于那些出現(xiàn)管壁有裂紋的產(chǎn)品,盡快分析出管子出現(xiàn)裂紋的原因,是因?yàn)楣苣1旧淼拿∵€是在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由外界因素造成的裂紋.球墨鑄鐵管井蓋
2.如果裂紋嚴(yán)重盡快調(diào)整生產(chǎn)工藝的參數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整,也可以避免龜裂的關(guān)鍵之一.
3.此時(shí)快速的加快管模的冷卻速度,同時(shí)降低澆濤時(shí)鐵水的溫度,這樣也可以避免龜裂的方法.
4.生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)不同的離心制造的辦法和球墨鑄鐵管直徑的大小不一,這時(shí)用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳過(guò)高造成裂紋缺陷
給水球墨鑄鐵管成形技術(shù) 給水球墨鑄鐵管
給水球墨鑄鐵管成形技術(shù)主要有:熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴(kuò)徑法。具體如下:
1、熱旋壓法 給水球墨鑄鐵管
它是將平板毛坯或預(yù)先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯棒上,用旋輪對(duì)毛坯施加壓力,旋輪同時(shí)作軸向送進(jìn),經(jīng)過(guò)一次或多次加工,得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品精度高,機(jī)械性能好,尺寸范圍廣。工具模具簡(jiǎn)單、更換容易,生產(chǎn)成本比其他方法低。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)工時(shí)長(zhǎng),產(chǎn)量低,所加工的管件受設(shè)備長(zhǎng)度限制,尺寸短。
2、熱擠壓法 給水球墨鑄鐵管
擠壓前需要對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理,當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時(shí),設(shè)備投入小,材料浪費(fèi)少,技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大,采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備,相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級(jí)。
3、熱穿孔軋制法
熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動(dòng)芯棒連軋管軋制,少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管軋制,三輥限動(dòng)芯棒連軋管軋制以及浮動(dòng)芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)效率高、金屬消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好,控制系統(tǒng)先進(jìn),應(yīng)用日益廣泛。斜軋延伸軋制方法以投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規(guī)格和高精度中厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)而同樣得到了廣泛的應(yīng)用。
4、熱推制擴(kuò)徑法 給水球墨鑄鐵管
推制擴(kuò)徑設(shè)備簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,維修方便,經(jīng)濟(jì)耐用,產(chǎn)品規(guī)格變換靈活,如需要制備大口徑彎頭等類似產(chǎn)品,只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大直徑無(wú)縫鋼管材,也可以生產(chǎn)不超過(guò)設(shè)備能力的厚壁管。
A.熔煉方法(球墨鑄鐵井蓋、井圈)
a. 1.5噸雙頻電爐熔煉:出爐溫度在1400--1500℃
b. 每包鐵水重量:1500kg包
c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包鐵水球化之前檢測(cè)一次出爐溫度,控制范圍1400-1500℃。
b.每包鐵水球化完畢后,檢測(cè)一次鐵水溫度,控制范圍在1360℃以上。
c.每日進(jìn)行原鐵水1-2個(gè)樣品的五元素檢測(cè),用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。
d.每包鐵水澆注控制時(shí)間長(zhǎng)為10分鐘(球化反應(yīng)后)超過(guò)此時(shí)間作為報(bào)廢處理。
e.每包鐵水澆注完畢后,將事先預(yù)制標(biāo)牌(上面刻有該包次的序號(hào))插入該包澆注的鑄件的澆口杯中,用以防止不同包次混淆。
f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯,作為一個(gè)檢驗(yàn)批次,做機(jī)械性能、金相組織及硬度的檢測(cè)。
g.落沙時(shí),根據(jù)號(hào)牌分別堆放,不同包次不能混淆,等待試棒及金相的檢測(cè)結(jié)果。
h.試棒機(jī)械性能結(jié)果合格后,通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次,依照標(biāo)志牌號(hào)碼逐個(gè)報(bào)廢。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
A.井蓋的檢驗(yàn):嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
a.外觀:無(wú)明顯鑄造缺陷,圖案清楚,字跡清晰。
b.平度檢驗(yàn):用專用胎具檢驗(yàn)井蓋的平度。
制作一個(gè)直徑為產(chǎn)品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通過(guò)機(jī)加工而成,井蓋放在胎具中,不能有晃動(dòng)及響聲,井蓋不得高于胎具,深度(37mm)配合間隙在3mm。
c.承重載荷采用抽檢方式
在壓力機(jī)做試壓試驗(yàn),井蓋承壓360KN或210KN確認(rèn)合格批次。
B.井圈檢驗(yàn)
a.外觀:無(wú)明顯的鑄造缺陷。點(diǎn)擊查看健暉鑄造有限公司(埇橋分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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