以下是:宿州市埇橋區波紋管制管機實體大廠的產品參數【中天盛】持續拓展產品矩陣,現有蕭縣工程洗車平臺產地貨源、泗縣工程洗車平臺原料層層篩選、靈璧工程洗車平臺聯系廠家、碭山工程洗車平臺優良材質等,滿足不同場景需求。波紋管制管機實體大廠,中天盛機械制造(宿州市埇橋區分公司)為您提供波紋管制管機實體大廠產品案例,聯系人:席成,電話:【15110423666】、【15110423666】。 安徽省,宿州市,埇橋區 2022年,埇橋區實現地區生產總值(GDP)913.3億元,其中:產業增加值79.8億元,第二產業增加值249.4億元,第三產業增加值413.2億元。三次產業結構之比為10.7:33.6:55.7。人均地區生產總值51409元。
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預應力波紋管制管機工作流程和原理
工作流程:原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
工作原理:將厚0.25~0.3mm×寬36±0.5鋼帶進入化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管作。再起動主電機作下一根波紋管。(一般與開槽機、吹風機配套使用)主要特點:1.手推也可拖掛,動力,輕巧實用可靠iderzhangerfeng2.意大利柴油器導熱油循環加熱,熱效率2~3倍,縮短了整個作業時間。3.采用新的工藝和國外,了灌縫的,了成本。4.整機配備發電機組,可以提供充足動力。
波紋管制管機
一、用途:
CN-135型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
二、特點:
本機易學、易懂。2、省料、出管率高,與國內的期他機型相比,同規格的鋼帶,產管多;其他機型【如YJG110型(別針機) 】一般螺距為24~26mm之間,本機為26.5~28.5mm)
3、速度快,采用無級調速電機。 (熟練工: Ф70 2000米/12小時; Ф50: 5000米/日)
4、省電。( Ф70:0.7kwh/百米)
5、經久耐用,質量三包。(制作二十萬米內不需大修)
三、技術參數:
主電機型號:YCT180-4A
功率:N=4kw
切割機功率:N=2.2kw
水泵功率:N=40w
水箱容量: 23升
制管內徑: Ф35~Ф135(標準型) Ф140~Ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金)
總質量: 450kg
尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
加工鋼帶規格:厚0.23-0.4×寬36+0.5mm
波紋管螺距:26.5-28.5mm
產管速度:
Ф35-Ф38:8-10m/min
Ф60-Ф85:7-9m/min
Ф90-Ф115:5-7m/min
Ф120-Ф135:2-4m/min
四、工作流程:
原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
五、工作原理:
將0.23~0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸
行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管
宿州埇橋中天盛機械制造有限公司主要從事 工程洗車平臺的研發、設計、銷售、并且為客戶提供熱情的服務。將 工程洗車平臺產品帶給客戶,以市場為導向,專業從事 工程洗車平臺的生產加工。細抓每一個工作環節,逐步建立和完善質量保證體系,不斷提高服務水平。
波紋管制管機--廠家直銷性能及特點:
1、本機易學、易懂。(本廠有專業技師培訓,一般青工兩~三天即可學會)
2、省料、出管率高,與國內的期他機型相比,同規格的鋼帶,產管多;
其他機型【如YJG110型(別針機) 】一般螺距為24~26mm之間,本機為26.5~28.5mm)
3、速度快,采用無級調速電機。 (熟練工: Ф70 2000米/12小時; Ф50: 5000米/日)
4、省電。 ( Ф70:0.7kwh/百米)
5、經久耐用,質量三包。 (制作二十萬米內不需大修)主要技術參數:
1、 主電機型號YCT180-4A 功率:N=3kw
切割機功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、 質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》 它以液壓流體為軟模,以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段,脹形的一階段,管材兩端和成型模具都固定不動,極薄壁管在模具的限制和管內的液體壓力的作用下進行徑向。脹形的程度比較小,其目的就是讓成形模具在管材上軸向定位。
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