以下是:環氧灌漿料行業動態的產品參數 

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以下是:環氧灌漿料行業動態的圖文介紹 

	環氧樹脂灌漿材料介紹


	環氧灌漿料的工程應用


	環氧灌漿料作為一種化學灌漿材料，與普通混凝土相比，具有強度高，粘結力強，耐化學腐蝕，耐寒，耐熱，耐沖擊和振動等優點，在工程中的應用取得了良好的效果。廣泛用于混凝土裂縫修補、混凝土構件的加固補強，易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，機械設備的地腳螺栓、機座與混凝土基礎之間的灌漿，壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿預制構件的灌漿等。



	環氧灌漿料的施工過程


	1、基礎處理


	鑿除混凝土基礎表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應達到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。


	2、模板制備


	模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應牢靠無泄漏。灌漿側模板應高于設備底板，并與設備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內側灌漿水平高度上做內斜角處理，避免澆筑體邊緣應力集中。


	3、環境保證


	環境溫度包括灌漿基礎表面及空氣溫度。為獲工況，施工時及前后24小時內環境溫度應控制在5℃～30℃范圍之內，20℃。夏季施工必要時應搭建遮陽棚以避免高溫，冬季施工必要時應搭建暖棚升溫保溫。


	環境濕度不宜過大，空氣相對濕度應小于80%，60%以下為適宜。惡劣天氣下不宜施工。


	4、混合配料


	按照產品說明上的配比，準確稱量各組分物料，置于不泄漏的準備進行攪拌的容器內。


	將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應用較高轉速短時攪拌。


	加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機將配合料混合均勻，用時不宜過長。


	5、灌漿澆筑


	灌漿時應從圍好的模板一側灌向另一側，此過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。


	灌漿平行距離較大時（超過1m），此時流動不利，可使用推鏟推擠，或利用高位漏斗輔助灌漿，以便縮短用時。單次灌漿厚度應控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區應進行分次灌漿。在前灌漿凝膠之后方可進行后灌漿操作。灌漿區域過大時（超過1.5m×1.5m），應視情形設置伸縮縫預留條。單次螺栓孔灌漿深度可達1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光。


	灌漿料終凝后，即可拆除圍擋模板，此過程勿進行粗暴操作，以保護固化度未到的基礎。


	 6、檢查修補


	 灌漿結束后，用工器具敲擊設備基板以驗證灌漿效果，若發出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應設計方案進行補灌。


	灌漿基礎若出現裂縫，須由專業人士現場分析，做應力粘合修補處理或判斷情形返工。


	



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	1.表面預處理

 接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

2.施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度，將預熱至60-70度后方可施工，只是強度增加較慢，但不影響固化后的性能。

3.混合 

用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封封閉制作性伸縮縫。


	5. 檢查密實:灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。


	6.表面收光及拆模:灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 



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