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熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅是當今世界上應用廣泛、性能價格比 的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產品對鋼鐵的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是 扶植和優先發展的高附加值短線產品。為了進步方管的運用性能作用,咱們可以對方管進行熱鍍鋅,熱鍍鋅歸于一種熱處理技術作用,在進行熱鍍鋅方管進程中,為了滿意需求作用,咱們需求進行不斷的檢查,假如沒有丈量好對方管質量有許多的影響。熱鍍鋅（英文名：galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，熱鍍鋅已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。
熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯系，其進程可簡略地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中到達飽滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。混凝土鋼筋是現代建筑中的主體材料，混凝土給鋼提供一種堿性環境，可以防止鋼筋腐蝕，但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用，改變了堿性環境，使鋼筋產生腐蝕，腐蝕產物的體積增加了倍，使鋼筋混凝土中產生內應力，并產生初2~10始裂紋，裂紋的擴張造成裂縫，并加劇了介質對鋼筋的腐蝕，從而會進一步導致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。在歐洲使用環氧樹脂和熱浸鍍鋅是極為有效的措施，而熱鍍鋅的成本低于環氧樹脂。
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，將鎖具產品浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。相對電鍍鋅而言，熱鍍鋅的鋅層很厚，通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上。適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中的索具防腐，鍍鋅層表面粗糙，以防腐性能為主，裝飾性較差。使用鍍鋅鋼管時，需要使用焊接的方式來進行連接。為了保證良好的密封性，需要有一些問題要注意。使用滾槽方式來焊接鍍鋅鋼管時候，滾槽焊縫會容易開裂。這種情況其實是可以避免的，將壓槽內壁的焊角磨平能有效降低減少阻力。另外可以調整鋼管，盡量保證其與滾槽保持水平。調整壓槽的速度是力度可以保證其成型均勻、緩慢施力。還要保證支撐和壓力輥的寬度和型號相互是匹配的，不會因咬合而斷裂。另外如果鍍鋅鋼管對接后其管口對接不嚴密，這可能是由于管口被磕碰導致變形造成的。建議將鋼管管頭切割掉一小段后再進行對接。由于焊接時操作不當或因管口部位遺留鋅瘤會造成的砂眼，這可以在焊接前將鋅瘤鏟掉磨平來避免。車絲連接方式常出現的問題是管箍與絲扣不完全貼合，這就必須裁掉不能貼合的部分重新進行連接。
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