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螺旋鋼管: 焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業等。螺旋管：可用作水煤氣管等，大口徑螺旋管用于高壓油氣輸送等;螺旋管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。按焊縫形狀分類可分為螺旋管和螺旋管直縫焊生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快螺旋焊強度一般比螺旋管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。SY/T 6554-2003標準中明確規定大多數焊接所的母材厚度下限值為4.8mm。考慮燒穿因素，實際母材小壁厚為強度設計壁厚加上余量（通常是2.4mm）。介質流速介質流速過快會帶走更多焊接時產生的熱量，增強了螺旋鋼管管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發氫致開裂；介質流速過慢會造成熱量集中，從而引起燒穿。
宿州埇橋德運華螺旋鋼管廠秉著“以服務求生存，以質量求發展”的經營理念，切實做到信用為本、客戶至上，追求客戶滿意，提供人性化服務。宿州埇橋德運華螺旋鋼管廠自創立以來，不斷創新，開拓進取，運用現代企業管理模式，力求做到【螺旋鋼管】行業的標準、業界的良心企業，為市場的規范化、標準化貢獻一份力量
帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。3成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
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