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低合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等，并且低合金鋼板是以含有合金元素的總量來加以區(qū)分，總量低于3。5%稱為低合金鋼，5～10%為中合金鋼，今天我們來分享下關(guān)于低合金鋼板成分特點(diǎn)，讓我們深入的了解低合金鋼板。
（1）低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0。20%。
（2）加入以錳為主的合金元素。
（3）加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
此外，加入少量銅（≤0。4%）和磷（0。1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。合金板是比較口語叫法,也可以叫它為低合金鋼板，在生活建筑中我們隨處可見，那低合金鋼板到底有什么優(yōu)勢，成為建筑界的新寵呢，讓小編帶你來看一下：
(1)高強(qiáng)度:一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上;
(2)高韌性:要求延伸率為15%~20%,室溫沖擊韌性大于600kJ/m~800kJ/m. 對于大型焊接構(gòu)件,還要求有較高的斷裂韌性;
(3)良好的焊接性能和冷成型性能;
(4)低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度;
(5)良好的耐蝕性.
你有聽說過低合金鋼板嗎？相信很多人聽到這個詞都會感到很陌生，并不知道低合金鋼板是什么。在中國，低合金鋼是一個更加籠統(tǒng)的鋼類，接下來，為大家介紹低合金鋼板的性能。
低合金鋼板—低合金鋼板的成型性能
為了容易地和經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行熱或冷加工以制成工程結(jié)構(gòu)的各種部件，低臺金高強(qiáng)度鋼必需具有適當(dāng)?shù)某尚涡阅堋：吞妓亟Y(jié)構(gòu)鋼一樣，低合金高強(qiáng)度鋼一般可以進(jìn)行這樣的加工，以及如剪切、沖孔和機(jī)加工藝，雖然其屈服點(diǎn)高，即使成形操作變形相當(dāng)劇烈也同樣可以使用用于碳素結(jié)構(gòu)鋼成形的冷彎沖壓機(jī)、拉拔機(jī)、壓力機(jī)和其他設(shè)備，但是一些設(shè)備具需要修改。
低合金鋼板—低合金鋼板的焊接性能
于鋼結(jié)構(gòu)在制作加工過程中經(jīng)常使用焊接工藝，因此對于這類用途的低合金高強(qiáng)度鋼來說，能夠采用在薄板和鋼帶這樣的厚度情況下廣泛使用的電弧焊工藝進(jìn)行焊接是非常重要的，所制作的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)具有要求的強(qiáng)度和韌性也同樣是非常重要的。這樣才能經(jīng)受住預(yù)定用途出現(xiàn)的不利的條件。日前低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展與各種焊接工藝的發(fā)展足同步進(jìn)行的，要特別注意確保這些鋼能夠具有適當(dāng)?shù)暮附有阅堋?br /> 低合金鋼板—低合金鋼板耐腐蝕性能
當(dāng)使用低合金高強(qiáng)度鋼時，都是希望取其強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)而用較薄的截面，這不僅僅是為了節(jié)省重量而且也是為了盡可能的經(jīng)濟(jì)。但是，必須要充分考慮腐注意防腐。任何鋼結(jié)構(gòu)的防腐一般都是通過在適當(dāng)準(zhǔn)備的表面上涂防腐層并且對防腐層加以保護(hù)的方法來達(dá)到的。一些低合金高強(qiáng)度鋼具有良好的耐大氣腐蝕蝕這一因素，鋼材截面愈薄就愈應(yīng)性能，其不僅可以提高防腐涂層的效果，而且在某些情況下采取適當(dāng)?shù)拇胧┥踔吝€可以在不涂層的狀態(tài)下暴露在大氣中使用。
自２０世紀(jì)７０年代以來，世界范圍內(nèi)低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展進(jìn)入了一個全新時期，以控制軋制技術(shù)和微合金化的冶金學(xué)為基礎(chǔ)，形成了現(xiàn)代低合金高強(qiáng)度鋼即微合金化鋼的新概念。
低合金鋼板具有高強(qiáng)度，高韌性，良好的耐蝕性等一系列的優(yōu)點(diǎn)，今天我們要分享的是關(guān)于低合金鋼板力學(xué)性能，具體內(nèi)容見以下文獻(xiàn)：
通過對同一厚度、力學(xué)性能尤其是屈服強(qiáng)度有明顯差異的低合金鋼板進(jìn)行晶粒度、珠光體含量、鐵素體顯微硬度、帶狀組織以及化學(xué)成分對比試驗(yàn)。結(jié)果表明屈氏體組織以及帶狀組織是造成低合金鋼板強(qiáng)度、塑性差異主要原因，而屈氏體組織、帶狀組織的產(chǎn)生和錳含量有很大關(guān)系。
在低碳鋼中，屈服強(qiáng)度和晶粒大小有如下關(guān)系： σｓ＝σ０＋Ｋｙｄ－１／２ ，其中σ０和Ｋｙ皆為常數(shù)，前者表示晶內(nèi)對形變的抗力，后者表征晶界對形變的影響。從以上試驗(yàn)結(jié)果來看，晶粒度的大小差異不大，因此對２組試樣強(qiáng)度差異不產(chǎn)生影響，這也說明軋制工藝較為穩(wěn)定，所以強(qiáng)度的差異主要由σ０即晶粒內(nèi)對 形變的抗力以及Ｋｙ晶界對形變的影響。從屈服過程的位錯理論可得σ０＝ｍτ０、Ｋｙ＝ｍ２τ３ｒ１／２ ，式中ｍ是取向因子，滑移系愈多，ｍ愈小；τ０是基體對位錯運(yùn)動的摩擦阻力；τ ３是啟動位錯源所需的切應(yīng)力；ｒ是位錯源與位錯堆塞處的距離。晶粒內(nèi)對形變的抗力主要表現(xiàn)在鐵素體和珠光體上。從鐵素體顯微硬度來看，屈服強(qiáng)度高試樣與屈服強(qiáng)度低試樣相比，沒有明顯的相關(guān)性。另外屈服強(qiáng)度高的試樣的帶狀組織明顯比屈服強(qiáng)度低的組織增多。帶狀組織的存在能提高鋼板的強(qiáng)度，但降低其塑性，和表１的力學(xué)性能結(jié)果相一致。從屈服過程的位錯理論可看出，屈氏體組織能增大位錯運(yùn)動的摩擦阻力，即增大τ０；帶狀組織存在會減少滑移系，即增大ｍ；從而增大σ０、Ｋｙ，使屈服強(qiáng)度增大。從化學(xué)成分結(jié)果來看，錳含量差異和屈服強(qiáng)度差異有相關(guān)性。錳在鋼中除了和硫形成硫化錳以外，其余溶入鐵素體和珠光體，引起鐵素體固溶強(qiáng)化以及獲得比較細(xì)的且強(qiáng)度較高的珠光體（屈氏體），同時能提高鋼的淬透性，也是產(chǎn)生帶狀組織的主要元素。因此屈氏體的出現(xiàn)、帶狀組織的產(chǎn)生和錳含量。
中國在經(jīng)濟(jì)這條大路上以光的速度發(fā)展，可以說是工業(yè)大國，低合金鋼板的產(chǎn)量也是愈年愈多，接下我們一起在知識的海洋里，游暢常用低合金鋼板有哪些：
１６Ｍｎ 是我國低合金高強(qiáng)鋼中用量多、產(chǎn)量大的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細(xì)晶粒的鐵素體—珠光體，強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Ｑ２３５高約２０％～３０％，耐大氣腐蝕性能高２０％～３８％。
１５ＭｎＶＮ 中等級別強(qiáng)度鋼中使用多的鋼種。強(qiáng)度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。
強(qiáng)度級別超過５００ＭＰａ后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｂ等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強(qiáng)度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體＋索氏體６、低合金鋼板拉深特性低合金鋼板形成粘結(jié)瘤是因?yàn)榘辶吓c模具發(fā)生了直接接觸，選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用。“防粘降摩”是選擇潤滑劑的基本出發(fā)點(diǎn)。一般在潤滑劑中加一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力倉儲服務(wù)，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。
繼改革開放以來，重工業(yè)的發(fā)展也是持續(xù)上升，鋼板剛也更是如日中天，如火如荼的發(fā)展，
耐磨板用途：
1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
8）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。
9）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
450耐磨板預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其****切割速度取決于鋼板等級和厚度。
真空熱處理nm360耐磨板工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳;第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí)，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。
除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外，1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。
對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。
真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油污染爐膛的原因，并不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因!
在nm360耐磨板熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形小。即：組織變形小。
對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。
這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不的理解!
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