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熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環境腐蝕的有效手段之一，它是將表面經清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應和擴散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。 與其他金屬防護方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學保護相結合的保護特性上，鍍層與基體的結合強度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護性和經濟性及其對制品形狀與尺寸的適應性上，具有無可比擬的優勢。 目前熱浸鍍鋅產品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等，其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例大。長期以來，熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優良的保護特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞，廣泛應用于汽車、建筑、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。電鍍鋅就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
森吉米爾法它是把退火技能和熱鍍鋅技能聯合起來，其線內退火首要包括氧化爐，恢復爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度支配，終究在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產值高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。美鋼聯法它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂作用，別的工序與森吉米爾法根本相同。在原板進入作業線后，首要進行電解脫脂，然后水洗、烘干，再通過有保護氣體的恢復爐進行再結晶退火，終究在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不通過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低恢復爐中保護氣體的氫含量。這么，對爐和降低出產本錢有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入恢復爐中，這么無疑提高了恢復爐的熱負荷，影響爐子的壽數。因此這種方法并未得廣泛應用。線內退火便是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。歸于這個類作業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
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