不銹鋼方絲屬于壓力管道元件，閥體和閥蓋承受管道內介質壓力，因此，不銹鋼方絲設計必須滿足相關的標準要求，而后用強度理論的計箅方法去校驗。閥體壁厚的計算方法與它的形狀有關，不同類型的閥體，形狀亦有所不同，一個閥體往往由幾種形狀所組成，即使是同一形狀，尺寸也不一樣，例如低壓閘閥的閥體，通道兩端是圓形的，而中腔卻是橢圓形的，中壓和高壓閘閥的閥體，雖然通道兩端與中腔都是圓形，但圓的內徑又不一樣。按說，一個閥體的計算要據它的形狀和尺寸，一部分一部分地單獨進行，但實際應用上并不需要這樣計算，因為分開計箅比較復雜，并且在一個閥體中，通常并不取幾個不同的壁厚。另外需要注意的：閥體壁厚的計箅除了考慮強度之外，還應考慮剛度，否則同樣會出現因受力 變形而破壞的現象。 對于這類圓筒形閥體，通常都按薄壁或厚壁容器來計箅,即當外徑與內徑之比小于1.2時，按薄壁計箅，大于1.2時按厚壁計箅。實際上，不銹鋼方絲低壓和中壓不銹鋼方絲，一般采用薄壁公式，而鋼制高壓不銹鋼方絲有時則采用厚壁進行計箅。

因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結構設計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結構來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質腐蝕。 ②葉輪內預埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結構可使軸完全受到維護，避免軸被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴禁電動機反轉。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關的規范加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業規范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現局部襯里缺點，導致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。