導讀：為生產出質量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規格（H400×200及以下規格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規格（H400×200以上規格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經過稱重后，裝入步進式（或推鋼式，現在用于生產型鋼的推鋼爐已經比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式加熱爐大多數采用上、下布置的雙預熱式燒嘴，可對不同規格鋼坯提供的溫度控制，并節約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機（在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產組織），在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負責切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制，國內主要廠家小規格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規格型鋼精軋都為可逆軋制。經精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直，矯直輥間距可達2200mm。鋼材經矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切，經冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應的重矯、修磨、焊補及其它處理，然后進入對應質檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業率、減少換輥時間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板，面板內包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據小型鋼的換輥經驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術的進步和在線自動化程度的提高，H型鋼生產工藝也日益成熟，而且正朝高度自動化和連續鑄軋的方向發展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家帶來H型鋼的常見缺陷，敬請期待！

水鋼是水城鋼鐵（集團）有限責任公司的品牌。水城鋼鐵（集團）有限責任公司首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司（簡稱：水鋼）始建于1966年，地處享有“江南煤都”和“中國涼都”之稱的貴州省六盤水市，經過43年的建設和發展，現已成為集采礦、冶金、煤焦化、機械加工、建筑安裝、汽車運輸、水泥、進出口貿易等產業為一體，擁有資產總額105億元、在崗職工2.02萬人，具備年產280萬噸生鐵、300萬噸鋼、300萬噸鋼材綜合生產能力的大型鋼鐵聯合企業，2008年排名“中國企業500強”424位，“中國制造業500強”244位。公司主要產品有螺紋鋼、棒材、高速線材、水泥、焦炭及焦化副產品等20余種，嚴格按照ISO9000標準組織生產，并不斷采用新技術、新工藝、新設備開發新產品，以滿足區域市場需求和顧客需要。其中：高速線材榮獲全國冶金產品實物質量金杯獎，煉鋼生鐵、鑄造生鐵、水泥等榮獲貴州省名牌產品稱號，工業萘、改質瀝青榮獲貴州省優質產品稱號。長期以來特別是“十五”以來，水鋼以實施西部大開發戰略為契機，緊緊圍繞發展要務，堅持走內涵擴大再生產和新型工業化道路，持續解放思想，深化內部改革，強化企業管理，大力推進科技進步與技術創新，逐步走上了持續協調的發展軌道，企業經營業績和綜合實力逐年提高，相繼榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國先進基層黨組織”、“全國用戶滿意企業”、“全國質量管理企業”、“全國群眾體育先進集體”、“全國鋼鐵行業職工個人教育培訓先進集體”和“貴州省企業文化建設先進單位”等榮譽稱號。2008年，水鋼榮獲“全國‘青安崗’競賽組織單位”、“全國‘安康杯’競賽優勝企業”等榮譽稱號。進入“十一五”后，水鋼按照實施“兩個規劃”（《水鋼結構調整總體發展規劃》和《水鋼建設循環經濟型企業規劃》），實現“兩步跨越”（步，在“十一五”中期，實現年銷售收入100億元；第二步，在“十一五”末期至“十二五”中期，實現年銷售收入200億元）的要求，依托科技進步與技術創新，努力調整產品結構，大力發展循環經濟，致力于和諧企業建設，創造了良好的經濟效益、社會效益和環保效益。