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近年來(lái),研究和開(kāi)發(fā)裂縫修復(fù)技術(shù)所取得的成果表明,對(duì)因承載力不足而產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件而言,開(kāi)裂只是承載力下降的一種征兆和構(gòu)造性的反應(yīng),而非導(dǎo)致承載力下降的實(shí)質(zhì)性原因,故不可能通過(guò)單純的裂縫修復(fù)來(lái)完全恢復(fù)其承載功能。裂縫修復(fù)的作用可大概為三大類:抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質(zhì)侵入,延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)際使用年數(shù);通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)保持結(jié)構(gòu)的完整;恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能,提高其防水防滲能力。2.分類
通常混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類:
2.1靜止裂縫:形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時(shí),僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法
2.2活動(dòng)裂縫:寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定,易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時(shí)張時(shí)閉的裂縫。修復(fù)時(shí),應(yīng)先其成因,并觀察一段時(shí)間,確定已穩(wěn)定后,再依靜止裂縫的方法處理。
2.3尚在發(fā)展的裂縫:長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展,但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后,再進(jìn)行修復(fù)。
3. 修復(fù)方法:
通常用以下四種方法選擇性的使用
3.1表面封閉法 利用混凝土自身表層微細(xì)獨(dú)立裂縫(裂縫寬度≤0.2mm)或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液,來(lái)封閉裂縫通道。施工時(shí)先將待修補(bǔ)的砼表面清洗干凈,保持干燥,用毛刷將低粘度修補(bǔ)膠液涂刷在裂縫處,正常涂刷三次,每次涂刷待觸指干后再進(jìn)行下次涂刷,兩次涂刷方向保持垂直。對(duì)樓板和其他需要防滲的部位,還應(yīng)在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強(qiáng)作用。
3.2 填充密封法 在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽;當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí),亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動(dòng)裂縫時(shí),槽寬應(yīng)≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和,然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂材料充填,并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。此法適用于處理≥0.5mm的活動(dòng)及靜止裂縫。
3.3 注射法 以一定的壓力(0.1~0.3MPa)將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修復(fù)膠液注入裂縫腔內(nèi)。
3.3.1、裂縫檢查:對(duì)裂縫大小在0.1mm以上,表面沒(méi)有滲水的可采用靜置注膠處理。
3.3.2、裂縫處理:清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、干燥,用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3.3.3、粘貼注膠底座:底座安裝順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_(kāi)始,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行安裝,座安裝間距為300mm左右。
3.3.4、封閉裂縫:用專用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫,注意要充分封閉好,在裂縫頂端預(yù)留觀察口。
3.3.5、封口檢查:對(duì)封閉裂縫進(jìn)行檢查,確保無(wú)漏氣口,檢查是否漏氣,可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水,試通氣看肥皂泡有無(wú)被吹起。有,則證明漏氣需補(bǔ)涂封口膠;無(wú),則證明密封良好可注膠。
3.3.6、配膠:將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好,配膠盡量按用多少配多少,不多配以免浪費(fèi)。
3.3.7、灌注:將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi),將灌注器安裝在底座上灌注,灌注時(shí)間一般為0.5~1小時(shí),實(shí)際以灌注器內(nèi)不跑膠,預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn),如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補(bǔ)膠灌注。
3.3.8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù):注滿后應(yīng)及時(shí)拆除灌注器,底座用堵頭堵住,靜置24小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)后方可拆除底座和封口部位。
3.3.9、粘貼碳纖維布拆除底座,用封口膠補(bǔ)平,并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)
3.4 壓力注漿法 在一定時(shí)間內(nèi),以較高壓力(以產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定)將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)。
3.4.1、清理:詳細(xì)檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈。
3.4.2、鉆孔:使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔,鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°,鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3.4.3、埋嘴:在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙,不漏漿。
3.4.4、封縫:將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理,目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
3.4.5、灌漿:使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_(kāi)始,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。
3.4.6、拆嘴:灌漿完畢,確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
3.4.7、封口:用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
3.4.8、粘貼碳纖維布:在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
4.結(jié)論 混凝土裂縫的修復(fù)必須以結(jié)構(gòu)可靠性鑒定結(jié)論為依據(jù)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析,對(duì)裂縫起因、屬性和類別作出判斷,并根據(jù)裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境,對(duì)受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據(jù)此才能有針對(duì)地選擇適用的修補(bǔ)方法進(jìn)行防治。
龍巖永定弘盛瑞達(dá)建材有限公司堅(jiān)持“低成本、高質(zhì)量,一切為用戶”的經(jīng)營(yíng)理念,秉承“為用戶服務(wù)無(wú)止境”的服務(wù)信念,充分顧及 A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂膠用戶的利益和需要,想用戶所想、急用戶所急,為用戶的 A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂膠正常使用做好我們的服務(wù)工作,贏得了廣大用戶的信任和支持。
空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟:
1、空鼓部位統(tǒng)計(jì):施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì),用小錘敲擊,將空鼓部位標(biāo)注清楚。
2、鉆孔定位:布設(shè)孔位非常關(guān)鍵,孔位的選擇對(duì)于灌漿效果的影響很大,要由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員對(duì)每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位。
※:為保證瓷磚的完整性,一般不采用鉆孔修復(fù),空鼓磚的磚縫即可安裝底座。
3、通透性測(cè)試:使用高壓泵進(jìn)行注漿前,先要對(duì)鉆孔進(jìn)行通透性測(cè)驗(yàn),確保鉆孔的通透性,為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉:為了確保灌漿加壓時(shí)漿液不外流,注漿之前要對(duì)板縫、瓷磚縫隙進(jìn)行封閉處理。
5、加壓注漿:用專門的注漿嘴,配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備,將灌漿樹(shù)脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度:一邊注漿一邊用小錘敲擊,檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理由于灌漿樹(shù)脂固化后強(qiáng)度極高,較難清理,注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)清理外溢的樹(shù)脂,可用抹布沾乙醇擦除。對(duì)于石材、面磚處理,為了保證空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接,確定灌漿效果后,可增加負(fù)載。
8、養(yǎng)護(hù):采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復(fù)空鼓后,灌漿樹(shù)脂硬化通常需要48小時(shí),在此期間嚴(yán)禁震動(dòng)踩踏,修復(fù)注漿孔洞。
注意:
1、膠液配比必須嚴(yán)格,配比不準(zhǔn)確不固化,不論固化劑的多少。每次配膠均需留樣,以便觀察固化情況。
2、膠液溢出需及時(shí)清理,在注膠嘴與注漿器連接處需做鋪墊防漏處理,會(huì)有滴膠現(xiàn)象,如墻磚空鼓,往往會(huì)連接地面,需把墻磚空鼓區(qū)域附近的地磚也做封縫處理,以免溢膠,造成瓷磚損壞。
3、施工前準(zhǔn)備好稀釋劑以備使用。以免清理不及時(shí)造成器具粘結(jié)浪費(fèi)。
混凝土裂縫修補(bǔ)方案
弘盛瑞達(dá)有限公司專業(yè)致力于混凝土缺陷修復(fù)、加固、防腐保護(hù)
針對(duì)各類工程裂縫,開(kāi)發(fā)了混凝土裂縫修復(fù)系列產(chǎn)品, 混凝土裂縫封閉膏、網(wǎng)狀裂縫封閉劑和灌漿樹(shù)脂(自動(dòng)低壓灌漿技術(shù))等材料。
混凝土出現(xiàn)裂縫該怎么處理_混凝土裂縫怎么處理
建筑物產(chǎn)生裂縫因素
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,水工建筑物產(chǎn)生裂縫主要有以下幾種:
(1)混凝土在硬化的過(guò)程中,由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫,這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大,甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu) 件。
(2)大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā),導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大,使混凝土的形變超過(guò)極限引起裂縫。
(3)在厚度較大的構(gòu)件中,由于混凝土的塑性塌落引起的裂縫。
(4)當(dāng)有約束時(shí),混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮,因?yàn)槭芗s束力的限制,在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力,由于混凝土抗拉強(qiáng)度低,容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂,從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽(yáng)暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中較常見(jiàn)的現(xiàn)象。
(5)混凝土加水拌和后,水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng),析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲,體積增大三倍,從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。
(6)在炎熱的大風(fēng)天氣,混凝土表面蒸發(fā)較過(guò)快,造成混凝土內(nèi)部水化熱過(guò)高,在混凝土澆筑數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài),易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
(7)構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫,例如:構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩,出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫,構(gòu)件在較大剪力作用下,產(chǎn)生斜裂縫,并向上、下延伸。
(8)當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷,就有可能會(huì)產(chǎn)生裂縫,隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展,裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
(9)當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中,例如:侵蝕性水,由于混凝土保護(hù)層厚度有限,特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良,環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹,生成氧化鐵,氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大的多,鐵銹體積膨脹,對(duì)周圍混凝土擠壓,使混凝土脹裂。
混凝土工程的常見(jiàn)缺陷修補(bǔ)
國(guó)內(nèi)外修補(bǔ)裂縫的方法很多,歸納起來(lái)主要有以下三大類:
(1)開(kāi)槽法、表面封閉法修補(bǔ)裂縫
混凝土的微細(xì)裂縫是很多建筑危害產(chǎn)生的根源,很多微細(xì)修復(fù)起來(lái)非常困難。首先當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時(shí),很難往裂縫里面灌注修復(fù)材料。其次,有一些裂縫已經(jīng)被水浸泡,裂縫內(nèi)部產(chǎn)生碳酸鈣結(jié)晶體將裂縫封堵,無(wú)法進(jìn)行灌注。因此,針對(duì)無(wú)法灌注修復(fù)的裂縫,需要采取封閉的辦法進(jìn)行處理。
混凝土裂縫封閉膏為雙組份膏狀膠,采用較新的樹(shù)脂合金體系,特別針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫的封閉及表面缺損的修補(bǔ)而研制。具有極強(qiáng)粘接力和韌性,剛?cè)峤Y(jié)合,有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵蝕,并防止開(kāi)裂混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞,提高建筑物的耐久性。
(2)自動(dòng)低壓注漿法修補(bǔ)裂縫(灌漿樹(shù)脂)
自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)施工步驟
1. 觀察裂縫的寬度、長(zhǎng)度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理:裂縫表面的灰塵、油污;
3. 確定注入口:一般按20~750px距離設(shè)置設(shè)一個(gè)注入口,注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位,貼上膠帶,預(yù)留;
4. 封閉裂縫:采用快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注入口;
5. 安設(shè)塑料底座:揭去注入口上膠帶,用封縫膠將底座粘于注入口上;
6. 安設(shè)灌漿器:將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中,把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上;
7. 灌漿:松開(kāi)灌漿器彈簧,確認(rèn)注入狀態(tài),如樹(shù)脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入;
8. 注入完閉:待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死;
9. 樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
(3)表面涂刷覆蓋法修補(bǔ)裂縫
網(wǎng)狀裂縫封閉劑是采用進(jìn)口高性能聚合物乳液添加多種改性外加劑而成,固化后形成橡塑共混的“樹(shù)脂合金”體系。具有極強(qiáng)粘接力和較高的韌性,剛?cè)峤Y(jié)合,有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的浸入,避免鋼筋銹蝕和混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞,提高建筑物的耐久性。綠色環(huán)保,是一種既具有高分子材料的柔性,又具有無(wú)機(jī)材料的耐久性等優(yōu)點(diǎn)的新型混凝土修復(fù)材料。特別針對(duì)混凝土硬化初期因干燥失水等原因所產(chǎn)生的表面不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫的修復(fù)
裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象,它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力,因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),防患于未來(lái),盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn);對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待,采用合理的方法進(jìn)行處理,并在施工中采取各種有效的措施來(lái)裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,保證建筑物和構(gòu)件、穩(wěn)定地工作。
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