靜音發電機組的原理及特點 靜音發電機組的原理及特點有哪些？我們一起來了解一下。 一、靜音發電機組原理 1、靜音發電機合理設計出風口 靜音發電機組的動力部分屬于內燃機。因此，在發電機組的運轉期間，需要足夠的空氣流以確保發動機的完全燃燒并消散運轉期間產生的大量熱量。如果靜音箱的近排風量比例不平衡，會影響發電機組的正常運行，導致發電機組水溫高，停電，無法達到額定要求。如果發電機組長時間在高溫條件下工作，將會影響發電機組的使用壽命。 2、靜音發電機選擇消音材料 靜音發電機靜音箱的內壁采用特殊的棉布吸收聲音，從而起到消音效果。還有另一種效果更好的方法，即結合使用網狀吸聲材料和吸聲棉來處理噪聲。 3、靜音發電機外觀結構設計 人性化設計，便于觀察機組的運行狀態。它可以快速進行手動緊急關機，進排氣量嚴格計算。采用集成拆卸和組裝方法，以方便后續維護操作。 二、靜音發電機的特點 靜音發電機采用低噪聲發電機和發動機技術精心設計；設計理念先進，品種齊全。該產品除具有一系列靜音發電機組的各種功能外，還具有以下特點：噪音小，整體結構緊湊，占地??；所有機柜均為可拆卸結構，機柜由鋼板拼接而成，并涂有高性能防銹漆，同時具有降噪和防雨功能; 箱體內采用多層阻隔阻抗不匹配的消聲器結構和內置的大阻抗消聲器。機柜結構設計合理，機柜內部有一個大容量的燃油箱，并在左右兩側同時安裝了兩個檢查門，以方便對設備進行故障排除。同時，機柜上還有觀察窗和緊急關閉按鈕，可觀察設備的運行情況。在緊急情況下，應盡快關閉靜音發電機設備，以免損壞設備。

廢氣渦輪增壓器在發電機組上的工作原理 在柴油機型號中，凡有“T”字的都表示該型號柴油機裝配了廢氣渦輪增壓器。 1.廢氣渦輪增壓器的工作原理 廢氣渦輪增壓器由渦輪和壓氣機兩個接觸部分組成。渦輪的進氣口與柴油機的排氣管相連接，空氣壓縮機的出氣口與柴油機的進氣管相連接。由于柴油機排出的廢氣仍有一定能量，便驅動廢氣渦輪旋轉，同時為了又帶動同軸上的空氣壓縮機旋轉，空氣壓縮機對吸進的新鮮空氣進行壓縮，使其密度提高，從而提高了進氣壓力，增加了充氣量，以提高柴油機功率。由上述可以看出，廢氣渦輪增壓器是利用柴油機排出的廢氣來驅動的，渦輪增壓器與柴油機之間無任何機械傳動關系。 2.康明斯柴油機廢氣渦輪增壓器的構造 實際的廢氣渦輪增壓器除了渦輪的空氣壓縮機外，還設有支撐裝置。密封裝置、潤滑系統和冷卻系統。康明斯柴油機所以廢氣渦輪增壓器雖然型號不同，但基本結構相似。渦輪一端安裝在排氣岐管的凸緣上，空氣壓縮機一端安裝在進氣岐管上。 固定在增壓器上的銘牌上有零件編號、系列編號、型號及其他說明。 渦輪部分：由渦輪葉輪及軸、渦輪殼等零件組成。 空氣壓縮機葉輪是用防松螺母固定在廢氣渦輪軸上，構成廢氣渦輪增壓器的轉動部分稱為轉子。 支撐裝置：由裝在中間殼中的分別靠近空氣壓縮機端和我聊端的軸承。護板、止推盤等所組成。支撐裝置使轉子可靠地定位于中間殼上，限定轉子工作時在軸向和徑向的活動范圍。 密封裝置：由油封總成、氣封環等所組成。壓氣機端的密封裝置主要是密封壓氣機內高壓空氣和防止油腔的機油進入壓氣機。渦輪端密封裝置使防止高溫廢氣進入油腔，以確保機油質量。 潤滑系統冷卻系統：所以KTTA型柴油機的增壓器均有機油冷卻和潤滑，機油通過軸承殼進行循環。 增壓器采用浮動軸承的原因是：當增壓器轉速超過4000r/min時，如采用非浮動軸承，則軸表面與軸承內表面間的滑動速度是相當高的，軸承很容易磨損，普通的滑動軸承難以勝任。采用浮動軸承用鉛錫合金制作的軸承裝在軸承殼內，而軸3支撐在軸內作高速轉動。軸承與軸之間、軸承與軸承之間均由間隙，具有壓力的潤滑油從軸承殼上部的管接頭進入軸承內、外間隙。在柴油機運轉過程中，在軸承的內、外間隙、在柴油機運轉過程中，在軸承的內、外間隙中均形成油膜，起著軸承的作用。 浮動軸承分全浮動軸承和半浮動軸承。全浮動軸承以一定轉速轉動，而半浮動軸承則不轉動，此次軸承常采用整體浮動套，其一端為方形結構。在同樣的情況下，半浮動軸承的機械損失小于全浮動軸承。浮動軸承與普通滑動軸承相比，具有溫度 低、摩擦功小、工作可靠、抗振性好及拆裝維修方便等優點。 發動機可有兩只或四只增壓器。如果發動機有四只增壓器，則裝在排氣岐管上的兩只增壓器是高壓增壓器，安裝在支架上的兩只增壓器是低壓增壓器。