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模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不好，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容 易有開裂的現(xiàn)象，遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位容易出現(xiàn)。
鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
.成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
鑄鋼件廠家了解到鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
精選原材
注重細(xì)節(jié)
工序嚴(yán)控
定制批發(fā)
優(yōu)良工藝
長期供應(yīng)
安裝簡單
匠心制造
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