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通常來講，除塵設備都是用外力作為原理的，比如，把空氣中的粉塵吸過來，有的是吹走，有的是用壓力。而根據外力的大小和種類，設計出了很多種除塵設備，其原理都是一樣的，都是把空氣中的粉塵分離出來，后排出干凈的空氣。工業除塵設備按照其工作原理，市場上可以分為4大類，主要為機械式除塵設備、電除塵器、布袋除塵設備和濕式除塵器。一：機械式除塵設備機械式除塵設備分為三種，分別是重力除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器。重力除塵器的作原理就是用重力來除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時候讓粉塵分離下來。旋風除塵器依靠的就是離心力，以圓周運動的物體來施加向心分離力，依據在旋轉過程中質量大的，旋轉速度快的物質獲得原理來進行運作的。慣性除塵器是利用粉塵的慣性，慣性是反映自身運動狀態的力，受到了外面的力來改變運動狀態，讓慣性的物體比慣性大的物體發生改變運動狀態。二：電除塵器的工作原理電除塵器的工作過程分成四個階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。氣體電離讓電極發生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場空間，自由電子、負離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經過一定的時間后達到集塵表面，放出電荷沉積到上面，后粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來，掉滿到灰斗下面。三：布袋除塵設備的工作原理當帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經重力的作用被沉降或者是因為慣性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設備的噴吹系統進行噴吹時，粉塵掉落到灰斗。四：濕式除塵器的工作原理濕式除塵器箱體里面含水與粉塵氣體接觸，水與粉塵發生碰撞、擴散、凝聚，然后由于水的凝聚作用形成了大的顆粒，終被水流帶走。濕式除塵器里面的水滴越小，水滴越多，接觸粉塵的機會就越多，產生碰撞、擴散、凝聚的效率也就越高。河北湖城環保設備有限公司深耕除塵設備多年，現有靜電除塵設備、布袋除塵設備、濕式除塵設備、旋風除塵設備、脫硫脫酸除塵設備和慣性除塵設備著6種，產品深得用戶喜愛，歡迎廣大新老朋友前來考察。
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SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距，指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米，內徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的微孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
??產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。
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