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鍍鋅管、鍍鋅板采用的為連續熱鍍鋅工藝，而鋼結構件和鐵塔等雜件采用的基本為批量熱鍍鋅工藝。 電鍍鋅的目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。熱浸鋅行業在國內市場發展態勢良好，且應用愈加廣泛。現在我國熱浸鋅行業大部分廠家還是采用傳統的熱鍍鋅酸洗工藝，也就是將鋼鐵制品放在稀釋后的酸洗槽當中，等到將其待制一段時間后，鋼鐵表面氧化物便會和酸發生反應被干凈，再將其放入漂洗水槽中將殘留物如鐵鹽等盡量去除干凈， 在進入到助鍍這道工序。這種傳統的熱鍍鋅酸洗工藝存在著諸多弊端，主要有：一、酸洗效率非常低，而且消耗酸液很高；二、沒有專業統一的酸霧排放裝置，極容易對廠房設備造成嚴重的腐蝕；三、在處理廢酸物質時不僅費用較高，而且處理不當還會對環境造成污染；四、操作方法比較原始，并且自動化的程度非常低，有著很高的勞動強度；五、工人在施工勞動時，因為酸洗車間中含有酸的濃度非常高，因此若是長期在這種環境下工作，會對身體造成較大不良影響；六，因為在施工過程中會大量使用到漂洗水，因此關于水處理這方面，投入費用不僅非常高，而且若是處理不好會對環境造成污染。
電鍍鋅就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。劣質無縫管易出現折疊。折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。GB3087無縫管產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼管的強度大下降。劣質無縫管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。劣質無縫管表面易產生結疤。原因有兩點：偽劣鋼管材質不均勻，雜質多。廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。GB3087無縫管熱擠壓工藝是世界當前熱加工不銹鋼無縫管的主要生產工藝。隨著技術的發展，有些類型的熱軋鋼管機組都可以生產不銹鋼管，但擠壓機組是世界上不銹鋼無縫管的主要生產機組。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。其工作原理在于：由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。
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熱鍍鋅鋼管 鋼管熱鍍鋅工藝大多采用熔劑法.近年來,開發出氫還原法,它是在 Sendzimir 鋼帶連續熱鍍鋅的基礎上發展的一種 新工藝.但由于一些技術問題,至今未獲得推廣. 熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同.由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序,直接進入 酸洗工序.酸洗時,先將管束吊入 個酸洗槽中進行預酸洗.然后吊入第二個酸洗槽進行酸洗,便可除掉全部氧化鐵皮. 通常采用鹽酸或加熱到 50～60℃的硫酸.酸洗液濃度在 10%～20%,效果好.按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時間. 經常串動鋼管,可加速酸洗過程.因此,在酸洗槽內的底部和側壁安裝突起的木條,有利于鋼管在酸液中的滾動. 在正常鍍鋅溫度范圍(445～465℃)內,提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動性.從而可提高鋅層表面質量和改善鋅 液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時間,提高鋅鍋的生產效率.然而,鍍鋅溫度過高,易引起鋼管變形. 熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲.鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法,很少采用氫還原法. 低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過程稍有不同.解決方法：1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉換的廠家，要有24小時以上的時間，用于沉淀鐵做凈化處理工作。2.加足量除鐵鋅合金，使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結合，配以凈化劑作催化，短時間內完成除鐵工作。3.除鐵過程中不能生產，不能加鋁及鋁合金，以免影響除鐵工作。
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