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主要運用適用工程:鐵路,公路等橋梁樁基礎,市政,地鐵等連續墻,盾構,石油鉆井等。適用工法:正反循環鉆孔,盾構施工泥漿凈化回收等。WFL-100盾構泥水凈化裝置是模塊化結構設計的。泥漿經過粗振篩處理后落入收集箱,然后通過連接槽被輸送至除砂模塊,該除砂泵組配有兩個直徑為18"的除砂旋流器,泥漿中的砂子;配有六個直徑為6"旋流器的除泥泵組,可依照要求進行隨后的精細分離。 WFL-100盾構泥水凈化裝置是模塊化結構設計的。該是為中型泥水平衡盾構施工項目中的泥漿凈化而設計的。WFL-100由粗振篩模塊、除砂模塊及除泥模塊組成,粗振篩模塊配備用于大顆粒的粗篩網,除砂模塊配備兩個除砂旋流器,除泥模塊配備六個除泥旋流器,配備雙層篩作為除砂、除泥旋流器的底流篩。
WFL-100盾構泥漿分離器由粗振篩模塊、除砂模塊及除泥模塊組成,粗振篩模塊配備用于大顆粒的粗篩網,除砂模塊配備兩個除砂旋流器,除泥模塊配備六個除泥旋流器,配備雙層篩作為除砂、除泥旋流器的底流篩。
設備介紹:
經過多年泥漿設備設計與制造,萬澤錦達的泥漿分離/脫水/干化設備已應用到包括:頂管施工、掘進、市政打樁、地下防滲墻建設等多個工作場所,都顯示了良好的處理性能和效果。積累了豐富的,并逐步在盾構 頂管 施工領域形成了自己獨特的泥漿處理一體化解決方案
WZ-100盾構泥水凈化裝置是模塊化結構設計的。該是為中型泥水平衡盾構施工項目中的泥漿凈化而設計的。WZ-100由粗振篩模塊、除砂模塊及除泥模塊組成,粗振篩模塊配備用于大顆粒的粗篩網,除砂模塊配備兩個除砂旋流器,除泥模塊配備六個除泥旋流器,配備雙層篩作為除砂、除泥旋流器的底流篩。WZ-100盾構泥漿分離器由粗振篩模塊、除砂模塊及除泥模塊組成,粗振篩模塊配備用于大顆粒的粗篩網,除砂模塊配備兩個除砂旋流器,除泥模塊配備六個除泥旋流器,配備雙層篩作為除砂、除泥旋流器的底流篩。1. 泥漿和護壁效果,樁基成孔率 2. 有效分離泥漿中的固體顆粒與水,卡鉆現象,成孔效率; 3. 膨潤土用量和水的排放,造漿成本,節約水資源; 4. 可實現泥漿廢渣的環保運輸和漿水達標排放,施工現場環保。 泥漿凈化裝置是一種泥漿凈化設備。主要運用適用工程:鐵路,公路等橋梁樁基礎,市政,地鐵等連續墻,盾構,石油鉆井等。
1、對泥漿的充分凈化,有效控制泥漿的性能指標,卡鉆事故,造孔。 2、實現泥漿循環使用,節約造漿材料。大幅廢漿外運成本和造漿費用。 3、設備對土渣的有效分離,有利于造孔效率。 4、泥漿的閉路循環凈化以及較低的渣料含水率對的影響。 5、采用雙層篩網,凈化效果比單層篩網近50%以上,操作方便,簡單,運行可靠。
漏斗30s以下),固相含量小于30%; 6、能處理污漿的大比重小于1.4g/㎝3; 7、裝機總功率20.7kW; 8、設備外形尺寸(長×寬×高)2.5m×1.7m×2.35m; 9、整機重量2500(3100)㎏。
WFL-100盾構泥漿分離器系統由粗振篩模塊、除砂模塊及除泥模塊組成,粗振篩模塊配備用于大顆粒的粗篩網,除砂模塊配備兩個除砂旋流器,除泥模塊配備六個除泥旋流器,配備雙層篩作為除砂、除泥旋流器的底流篩。
泥漿經過粗振篩處理后落入收集箱,然后通過連接槽被輸送至除砂模塊,該除砂泵組配有兩個直徑為18"的除砂旋流器,泥漿中的砂子;配有六個直徑為6"旋流器的除泥泵組,可依照要求進行隨后的精細分離。該系統主要是將盾構鉆進過程中所產生的帶有鉆屑,泥砂的泥漿進行凈化分離處理,達到循環回收利用的要求,從而節約成本,減少水資源浪費并能夠對當地環境進行有效的保護。
技術優勢:
1. 改善泥漿質量和護壁效果,提高樁基成孔率
2. 有效分離泥漿中的固體顆粒與水,減少卡鉆現象,提高成孔效率;
3. 減少膨潤土用量和水的排放,降低造漿成本,節約水資源;
4. 可實現泥漿廢渣的環保運輸和漿水達標排放,改善施工現場環保質量。
盾構施工領域泥水處理系統是盾構機正常掘進的重要保障,處理系統必須在盾構施工中萬無一失,做到的可靠。
應用領域:
適用工程:鐵路、公路等橋梁基礎施工,市政、地鐵等樁基鉆孔施工以及其他非開挖基礎施工。適用工法:正反循環鉆孔、盾構施工泥漿凈化回收等
技術性能
1、泥漿處理量達到250m3/h;
2、ZX-250除砂分離能力dm=49μm ,d50=29μm
3、碴料篩分能力80-120t/h (根據造孔機具進尺的不同而);
4、篩分出的碴料含水率小于30%;
5、比重小于1.35,粘度40s以下,含砂量小于20%;
6、裝機總功率:58.6 kW;
7、設備外形尺寸(長×寬×高): 3.30m×2.0m×2.45m;
8、整機重量:3600kg。
三、總體構造
由渣漿泵從工作機械(或沉淀池)(1)抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐(2)泥漿回收 的振動篩(3)的底層粗篩進行處理,污漿中粗顆粒被篩分出來,然后儲漿槽(4),由砂泵(5)從 槽內抽吸,將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器(6)進漿口切向射入,由旋流器把粒徑細微的泥砂從 其下端的滴流
嘴落入振動篩(3) 的上層細篩上。經細篩脫水篩選后,較干燥的細渣料分離出來,透過 細篩的泥漿再次返回儲漿槽(4)內。而旋流器(6)處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管中儲箱(7), 然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽(4)。在泥漿循環中,由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(8)保持儲漿槽內的液面高度恒定。一 旦儲漿槽內輸出的泥漿量大于供給的,那么液位浮標將隨液面的下降而下落,此時中儲箱的泥漿就通過 開啟的補漿管轉送到儲漿槽內,液面因此上升而恢復原狀;如果供漿量大于輸出的,儲漿槽將溢流以防 止漫漿。當要求更高的泥漿時,可通過總進漿量,重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。
在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路,可以擾動儲漿槽內沉淀的碴料,使儲漿槽內不致因長期使用而淤積漫漿。
在泥漿循環中,由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的,那么液位浮標將隨液面的下降而下落,此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內,液面因此上升而恢復原狀,液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管;如果供給漿量大于輸出的,儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。
當要求更高的泥漿時,可通過總進漿量,重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。
3、主要主成部分
⑴振動篩
振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動電機是振動篩的激振源,由電機直接帶動偏心裝置產生離心力。
兩臺振動電機作同步反向運轉,使振動篩產生直線振動。
通過偏心塊的夾角可實現激振力的變化。出廠時激振力到值的。
振動電機在運行期間軸承應保證良好的。
其它資料請參閱振動電機使用手冊。
振動篩箱為框架式焊接結構,由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構和件的聯接緊固,粗細篩分上下兩層裝于振動篩箱內。上層為細篩,下層為粗篩。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板,篩孔尺寸粗篩為16目,細篩為25目。
振動篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的。可根據碴料篩分效率及生產率的變化而變化。
⑵泵
泵由渣漿泵、驅動電機、流量控制分配閥組成。
離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉,以免燒損填料。
流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成,能控制旋流器的泥漿壓力和流量。
其它資料請參閱渣漿泵使用手冊。
⑶旋流器
整個裝置對泥漿的終凈化效果,主要取決于旋流器的顆粒分選指標。
除砂效率具體的指標體現在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素:
a.泥漿粘度和含砂量;
b.旋流器的進漿壓力及流通量;
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止,溢流泥漿含砂量與污漿沒有區別。為防止旋流器的堵塞,開機前必須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。
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