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濟南合慶物資有限公司在鍍鋅方管進行焊接的過程中,其主要是借助改變電流的頻率,從而對金屬產(chǎn)生集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),這樣可以使金屬發(fā)生熔融,從而完成焊接。所以,在整個焊接的過程中,對于電流大小的控制是非常重要的一個問題。
同時還需要盡可能的降低能耗,為了達到這一目的,那么我們可以從多個方面來進行考慮。比如感應(yīng)圈的設(shè)計情況就會影響到焊接過程中的能耗問題。這是因為在對鍍鋅方管進行焊接的過程中,經(jīng)常會采用低壓大電流的工作模式進行焊接,因為這樣可以增加性。由于這時候工作線圈的功率消耗是電流值的平方,所以,即使線圈上面只有很小的電阻,仍然會存在較大的消耗。
基于這種考慮,在實際進行焊接操作的時候,就必須要盡可能的減少感應(yīng)線圈的電阻值。也就是說,通過減小線圈電阻的辦法,可以獲得較大的工作效率。目前在焊接鍍鋅方管的時候,大多是采用電阻較低的材料制作感應(yīng)線圈。
另外一個需要注意的因素就是焊接的頻率。事實上,在鍍鋅方管焊接期間,所采用的焊接頻率也會直接影響到焊接的質(zhì)量和效率。如果是鋼管的話,那么常用的焊接頻率范圍為80-800KHz之間。在這個范圍內(nèi),所選擇的焊接頻率對于加熱的質(zhì)量會產(chǎn)生直接的影響。
所以,如果選擇的焊接方式屬于高頻焊接的話,那么對于直徑較大的鍍鋅方管,通常會選用相對較低的焊接頻率;而如果直接比較小的話,那么通常會選擇較高的頻率
濟南合慶物資有限公司鍍鋅方管正確的焊接工藝參數(shù)簡單介紹
1)選擇正確的焊接工藝參數(shù)
鍍鋅方管焊接應(yīng)選用小電流、快速焊方式;多層焊時,為防晶粒長大,要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫;鍍鋅方管焊接時,為加快冷卻,可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。
2)降低接頭剛度和拘束度
設(shè)計上減小結(jié)構(gòu)的板厚,合理布置焊縫;在施工上合理安排焊件的裝配順序和鍍鋅方管每道焊縫的先后順序,避免每條焊縫處在剛性拘束狀態(tài)焊接,設(shè)法讓每條焊縫有較大的收縮自由。
3)預(yù)熱
當(dāng)鍍鋅方管的剛性極大時,有時候也要進行預(yù)熱,以防鍍鋅方管裂紋產(chǎn)生,而且裂紋的傾向會隨著預(yù)熱溫度的升高而降低
鍍鋅方管的外部執(zhí)行標準為:GB709,內(nèi)部執(zhí)行標準為:GB/T1591-94。
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