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力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發生塑性變形。目前,在生產中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管,冷拔時,鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發生相應的變形,大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段,而且變形區內部產生相應的應力,其中軸向為拉應力,徑向和周向為壓應力,拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態,這是冷拔管變形過程的基本力學特征。冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。 依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
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型材冷拔是將留有加工余量的熱軋型材在室溫下進行拉拔以生產高精度、高質量型材的方法。該方法可以提高型材的強度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度,達到提高型材的利用率、節能、節約材料的目的。采用冷拔方法可以既經濟又地大批量生產不需要進行機械加工的產品。型材冷拔對坯料、模具、工藝流程都有嚴格要求,其中,工藝流程又分熱處理、酸洗、打頭、冷拔、潤滑、矯直等過程。將留有加工余量的熱軋型材在室溫下進行拉拔以生產高精度、高質量型材的方法。冷拔可以提高型材的強度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度,達到提高型材的利用率、節能、節約材料的目的。采用冷拔方法可以既經濟又地大批量生產不需要進行機械加工的產品。冷拔加工時金屬晶格產生畸變,晶粒被拉長和細化,從而使金屬的力學性能隨變形程度的增加而強化
冷拔ф9~100mm的高合金鋼、合金鋼和碳素鋼的棒材,一般是一次拔成;六角形或異形斷面型材采用兩次拔成。拔制的壓下量和拔制速度取決于被拔鋼的化學成分、所要求拔后型材的力學性能和冷拔機的能力。冷拔圓斷面棒材壓下量在0.5~3.5mm范圍內,而六角形斷面則在2.5mm以下;相對壓下量小為9%~19%,為17%~28%。冷拔速度為2.4~17.5m/min。坯料斷面越大,鋼質越硬,塑性越差,冷拔壓下量和拔制速度應越小。潤滑作用是減小拔制力,減小拔模磨損速度,防止劃傷冷拔材表面和確保冷拔材的尺寸精度與表面質量。冷拔潤滑劑可采用干油、植物油、動物油和皂基潤滑劑,后者應用廣。矯直作用是保證冷拔型材的平直度符合要求。棒材在冷拔和熱處理后會發生彎曲,這將嚴重地影響生產和使用。冷拔型材必須以矯直狀態供貨。矯直可以采用輥式矯直和張力矯直。
現在鋼鐵方面的處理問題上就冷處理方面上,冷軋鋼卷凸包缺陷出現了非常嚴重的問題國外稱鋼卷隆起主要危害是凸包缺陷達到一定程度時,鋼卷開卷后形成局部浪形,影響用戶使用。對于冷軋鋼卷凸包缺陷的研究,多數認為凸包缺陷原因是熱軋精軋機組工作輥的局部磨損造成的帶鋼局部高點,也有人認為凸包缺陷可由冷軋帶鋼存在帶狀局部浪形。冷軋帶鋼由于具有較好的表面平整度、光潔度以及較高的沖壓性能及尺寸精度,并以其具有的不失時效、低屈服點、較好的沖壓性能被廣泛用于各個領域,如建筑、機械、家電以及涂鍍行業。其各種優點使得它在迅速崛起之后仍被長期廣泛應用于各種行業。冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
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