以下是:安陽市殷都區(qū)猛13耐磨板廠家-生產(chǎn)銷售一體的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
材質(zhì)
猛13耐磨板
產(chǎn)地
寶鋼
規(guī)格
3-100厚
類型
平板
顏色
黑色金屬
品牌
寶鋼
型號
齊全
可定制
是
范圍
猛13耐磨板-生產(chǎn)銷售一體供應(yīng)范圍覆蓋河南省 安陽市 文峰區(qū)、北關(guān)區(qū)、殷都區(qū)、龍安區(qū)、湯陰縣、滑縣、內(nèi)黃縣、林州市等區(qū)域。
	
  
 
猛13耐磨板廠家-生產(chǎn)銷售一體_新漣鋼材(殷都區(qū)分公司)thbm193-6,聯(lián)系人:滿經(jīng)理,經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 匯通國際物流園 發(fā)貨到 河南省 安陽市 文峰區(qū)、北關(guān)區(qū)、殷都區(qū)、龍安區(qū)、湯陰縣、滑縣、內(nèi)黃縣、林州市。  河南省,安陽市,殷都區(qū)  1955年，屬安陽縣第五區(qū)。1969年，建立安陽市西郊公社。1972年，設(shè)立鐵西區(qū)。2002年，撤銷鐵西區(qū)，設(shè)立殷都區(qū)。地處太行山東麓，地勢西高而向東緩降，屬北暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。




  
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以下是:安陽殷都猛13耐磨板廠家-生產(chǎn)銷售一體的圖文介紹 


	1、的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

使用溫度如下：

普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。


	 


	

MN13耐磨板定義/MN13耐磨板 

  Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的                                選擇。高錳鋼       的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。

MN13優(yōu)勢/MN13耐磨板 

  傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競爭力。



	  F面重點(diǎn)介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點(diǎn)。


	  (1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。


	  (2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低，一般不超過70%。


	  (3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。


	  (4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術(shù)：電渣重熔技術(shù)是一種近年來在國內(nèi)新投入應(yīng)用的特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)，其原料為電渣重熔法生產(chǎn)的大型坯錠，具有非常高的內(nèi)部質(zhì)量，適合高品質(zhì)特厚鋼板的生產(chǎn)。但是這種生產(chǎn)工藝效率低，需將鋼坯二次熔化，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高。國外有報(bào)道采用定向凝固鋼錠生產(chǎn)大型鋼錠，以解決偏析問題，但能耗大、成材率偏低等問題仍然存在。


	  (5)復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬復(fù)合板而研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)特厚鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過自主研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)應(yīng)用。


	  無缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中一個(gè)永恒的主題，是實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提。目前，主要采取的連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：


	  (1)采用大包下渣檢測技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進(jìn)人中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。


	  (2)采用結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。


	  (3)結(jié)晶器液面自動(dòng)控制。


	  (4)壓縮鑄造技術(shù)。


	  (5)電磁攪拌。


	  (6)開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術(shù)。


	  (7)鑄坯質(zhì)量管理。



安陽殷都新漣鋼材有限公司建立了完善的 耐磨板生產(chǎn)研發(fā)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了 耐磨板從原材料進(jìn)廠到銷售出廠所有環(huán)節(jié)的科技化,表單化,數(shù)據(jù)化管理.制造出讓客戶滿意的 耐磨板產(chǎn)品.



	寬厚板、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐壓力容器板、船板、高級系列耐磨


	鋼板、nm360、nm400、nm450、nm500、nm550、nm600、鋼板，以及高強(qiáng)


	度高韌性鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列等。公司不斷做強(qiáng)，做精，給客戶


	提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)


	耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚


	度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性


	能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能，耐磨鋼板合金耐磨層


	和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度


	自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，


	復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的


	顯著特點(diǎn)。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳


	等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂


	直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到撫州Q345NH鋼板廠家HV1700-2000以上，表


	面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較


	高的硬度，在500℃以內(nèi)完全正常使用。


	 


	加工工藝:

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。  等離子切割分為


	水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體


	可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧


	化,水又對鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,


	無熱影響區(qū),切割質(zhì)量佳,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子


	切割。  2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  采用火焰


	切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃


	氣和氧氣配比調(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下


	料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。  3、Mn13高錳


	耐磨鋼板的焊接：  高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。


	 焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，


	要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接


	時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層


	、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘


	擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。



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