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安陽殷都山東天鑫達特鋼有限責任公司配備了先進的 H型鋼廠家生產設備、雄厚的技術力量及完善的檢測手段, 技術力量水平居 H型鋼廠家行業較高地位。 H型鋼廠家產品暢銷全國各地,深受用戶信賴。 面對激烈的市場競爭及新的考驗,公司將繼續不斷引進新技術、 新工藝,以適應客戶需求。
1除銹等級
對于薄壁焊管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求薄壁焊管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與薄壁焊管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。
4.2噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果,應根據薄壁焊管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
4.3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
螺旋鋼管在廠之前做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴試驗,并要達到規定要求。直縫鋼管檢測如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭外觀檢驗是一種手續簡便而又用廣泛檢驗,是成品檢驗一個重要內容,主要是發現焊縫表面缺陷和尺寸上偏差。一般通過觀察,借助樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷可能。
2、物理檢驗:物理檢驗是利用一些物理現象進行測定或檢驗。材料或工件內部缺陷情況檢查,一般都是采用無損探傷。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作容器和管道焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后產品不用排水處理,對于排水困難產品尤為適用。但試驗危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相技術措施,以防試驗中發生事故。
用途編輯
螺旋鋼管主要用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設,是二個重點產品之一。
作輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。
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(8)所售鋼管,公司負責跟蹤,為您排除后顧之憂 螺旋管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,
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