冷拔管技術包括連軋、冷拔管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#冷拔管是20世紀90年代才發展起來的技術，因其英文名稱為：Accuracy Rolling, 也簡稱為AR軋管。該技術工藝流  程短、操作靈活、鋼種面寬，深受行業推崇。隨著發展，該技術也出現的一定的問題。
 
     孔型封閉性差:20#冷拔管機孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑，從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差，這對軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導盤消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時，寬展量大，導盤間距收小，導盤與軋輥之間的間隙小，導盤磨損量大，還容易造成導盤崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術:在連軋管機上將毛管兩端削尖減薄是很困難的，因為軋制壓力太大，同時也沒有用來改變孔型尺寸的適當時間，軋制速度太高。但在20#冷拔管機組上，毛管的軋制速度約為連軋管軋機速度的1/6，在軋制管端時就由時間來改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖，以利于張力減徑提高成材率，今后，這是一個研究點。

熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 冷拔管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。冷拔管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。冷拔管分熱軋和冷軋(撥)冷拔管兩類。熱軋冷拔管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)冷拔管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋冷拔管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
 
 冷拔管去產能的方式和方法是多樣性的，對于冷拔管而言要不斷地進行改善廠家的經營理念和各種的市場行情，還要不斷地進行治理產能過剩，這樣的話冷拔管行業才能夠獲得更好地發展，不然的話冷拔管行業是不能更好地進行發展的。在治理產能過剩的時候冷拔管是去產能的主題，要不斷地進行淘汰去產能的力度和各種的市場行情對于冷拔管去產能的發展是更加的方便的，因此對于廠家而言要不斷地進行技術的創新，政策也是要進行進一步的發展和扶持的。