以下是:張家口市陽原縣高品質圓管彎管機_圓管彎管機廠商的產品參數
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大型彎管機的幾個技術熱點:
1.管型規整化:設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不合理,妨礙了機械化、自動化生產,使操作者不好擺脫笨重的體力勞動:大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑標準化:彎曲半徑要盡量實現“一管一?!焙汀皟晒芤荒!?。對于一根管子來說,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一?!本褪窍噜徶睆揭幐竦墓茏討M量采用同一套模具,也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管,這樣才有利于減少模具的數量,減少了成本。
3.適當的彎曲半徑值:圓管彎曲半徑的大小,決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難,所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
4.適中的彎曲成型速度:彎曲成型速度對成型質量的主要影響為:速度太快,容易造成圓管彎曲部分的扁平,圓度打不到要求,造成圓管的拉裂、拉斷:速度太慢,容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的芯棒及其位置:芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,單經過大量的試驗證明,提前1-2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
圓管彎弧機
全自動大棚彎管機由三輪組成,配置兩個電機電機,彎曲速度快。設備可彎圓管、方管、橢圓管、雙模骨架、幾字鋼、C型鋼等鋼管 ,模具材質太鋼。價格低廉,為大棚鋼管骨架彎曲設計。
圓管彎拱機日常保養:
彎拱機在日常生活中需要做好的保養,只有保養的好,才能保障設備正常的運轉,那么我們需要如何保養,下面就簡單為大家介紹一下它的保養注意事項:
1、在使用前先要進行空載試用,了解各操作按鈕以及限制技術。
2、使用前查看各部件的潤滑情況,需要時及時加油。
3、仔細了解使用說明書,嚴格按照使用說明使用。
4、使用過程中及時清理殘渣,避免影響使用情況。
5、運行時機器臺面以及周圍不得放置任何東西,防止發生意外事故。
6、使用過程中發現異常情況必須停機,在清理故障后才能繼續運行。
7、運行過程中,如果需要反轉,必須先停機,然后再進行反轉工作。
定制圓管彎管機廠家直銷產品介紹:
彎管機主要是通過液壓系統頂進,對管材、型材進行冷彎,通過主電機的傳動,帶動了管材、型材往前行進,通過調節頂輥的頂進尺寸,可以調整彎曲半徑。管材和鋼材在冷彎壓力的作用下,會有變形產生,根據鋼材的變形系數不同,鋼材的變形效果也不一樣!
彎管機是我廠生產的母體,主要用于對管材、型鋼等鋼材的冷彎作業!主要適用的鋼材有:圓管、方管、異型管,適用的材料有:不銹鋼、鋁型材等。本機主要可以用于對這些鋼材的卷圓、彎弧的加工,同時,我們的設備按照工作原理可以分為:機械式、液壓式、數控等類型!當然了,工作原理肯定都是相通的!只是在歲月的長河里,機械式的設備逐漸在被液壓式的代替!
彎管機的用途和領域
1、機械工業用管。如機場鋼結構管(無縫圓管、有縫焊接圓管)。
2、化學工業用管。如:石油裂化管,化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。
3、煤礦擴建儲煤棚,金礦儲蓄廠棚等大型廠房建設。
主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁,煤礦,鐵礦、鋁礦等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。本機器除了具備彎管功能外,還能將油缸作為液壓千斤頂使用,相對于數控彎管設備而言具有價格便宜,使用方便的特點,在彎管機市場占據產品位置。
對鐵管、圓管、方管、扁管進行加工彎曲,主要用在電力施工、鐵路、公路建設、橋梁、船舶家具裝潢等方面的鋪設和修造。具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。
1、機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐,承載能力大,而且降低摩擦引起的功率損耗, 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。
2、拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構,設計合理,剛性強,拆裝簡單便于維修。
3、本機還具有過載能力強.耐沖擊.慣性力矩小,適于起動頻繁和正反轉的特點.提高電機使用使用時間。
4、承載能力強、使用時間長、卷園速度快、產品質量可靠等優點。操作、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。
安裝使用方便等優點。
1.體積小.重量輕:由于不僅采用了新技術的傳動結構,輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機直聯呈一體的不同之處,因而本機具有結構緊湊,體積小.重量輕的特點。
2.機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐,承載能力大,而且降低摩擦引起的功率損耗, 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。
3.操作、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。
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大型圓管彎管機產品講解
隨著技術的不斷發展,彎管機的形式日趨多樣化,彎管性能也在大幅度地提高。微型計算機、單片機、可編程控制器、交流伺服系統以及新型液壓元器件和液壓技術的應用,使彎管機的功能更趨完善。而數控彎管機將是現代彎管生產的主要設備。
大型圓管彎管機需看因素:
1、三個頂滾的直徑:細了,因接觸面小,容易打滑;彎非標鋼材的時候容易變形。
2、油缸的直徑和行程:直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性,臺體鋼板厚度和骨架的質量:決定著彎大型鋼材時是否變形。
3、電機的功率和減速機的質量,廠家的生產規模和服務。
圓管彎管機操作前:
1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入高過規定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。
3、不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
4、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調換機床電源時必須重新確認電機轉向。機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
5、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時必須斷開電源。
6、、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器處于不允許加油);
7、壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,保證系統壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5Mpa.
8、、模具調整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調節;助推塊與模具對中心,助推塊可調;芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調正好中心后緊固螺栓。
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