以下是:廣東省陽江市環保電解拋光設備廉江工廠的產品參數
產品參數 產品價格 1 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 模式 來料加工 運輸 接送貨 工廠手續 齊全 加工周期 1-3天 公司名稱 深圳保安電解拋光加工廠 增值稅票 可開 主要材質 不銹鋼 范圍 環保電解拋光設備廉江工廠供應范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 江城區、陽西縣、陽東區、陽春市等區域。 【】業務覆蓋多領域場景,主營陽東不銹鋼電解拋光品質優選、陽西不銹鋼電解拋光商家、云浮不銹鋼電解拋光用心經營、韶關不銹鋼電解拋光廠家技術完善、揭陽不銹鋼電解拋光款式多樣、江門不銹鋼電解拋光實力大廠家、珠海不銹鋼電解拋光市場報價、惠州不銹鋼電解拋光發貨及時、汕尾不銹鋼電解拋光價格實惠工廠直供等產品服務。在廣東省陽江市采購環保電解拋光設備廉江工廠請認準不銹鋼電解拋光加工廠(陽江市分公司),品質保證讓您買得放心,用得安心,廠家直銷,減少中間環節,讓您購買到更加實惠、更加可靠的產品。(聯系人:宋小姐-【17768165506】)。 廣東省,陽江市 秦始皇三十三年(前214年),兩陽地區為南海郡地、桂林郡地。隋開皇十八年(598年)在現陽江地新設陽江縣,為陽江縣得名之始。1983年9月,陽江縣、陽春為江門市屬縣。1988年1月7日,原陽江、陽春兩縣從江門市分出,新建為陽江市。歷史上,陽江是海上絲綢之路重要中轉站和補給站,曾是漢代、兩晉、南北朝古高涼郡治和隋時冼夫人幕府治所;陽江歷史代表文化為漠陽文化;高涼文化、海絲文化以及廣府文化等多種文化在此交相輝映。
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以下是:廣東陽江環保電解拋光設備廉江工廠的圖文介紹
不銹鋼電解拋光加工廠
廣東陽江不銹鋼電解拋光加工廠是一家專注從事 不銹鋼電解拋光的企業。主營: 不銹鋼電解拋光。公司以優良的技術實力、高素質的人才隊伍,完善的服務能力深受廣大客戶的信賴與贊揚,公司深受社會各界的支持與厚愛,已在 不銹鋼電解拋光取得良好成績。我們公司會在您的鼓勵與支持中不斷發展壯大,公司有完善周到的售前售后服務團隊,為客戶解決問題以及提供合適的行業解決方案。公司總經理及全體員工期待您的蒞臨指導!
電解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用,使用成本低,效果明顯,可達鏡面光亮效果,不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
突出特點
1、適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼;
2、拋光液不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用;
3、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上;
4、拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮;
5、拋光液使用壽命長,易于維護管理。理化指標
狀態:透明液體; 酸堿性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蝕性:有腐蝕性
使用方法
1、工藝:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗;
2、原液使用,鉛板做陰極(負極),不銹鋼工件做陽極(正極),溫度為 60-65度,電流密度為10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,電解時間5-8分鐘。(根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘)
其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的 氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法,可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。
當溶液中的鋁含量超過5%時,應部分更換或全部更換溶液。
當氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg/L其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的 氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法,可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。
當溶液中的鋁含量超過5%時,應部分更換或全部更換溶液。
當氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg/L
電拋光液拋光質量的影響因素:電拋光液拋光質量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。
1.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時,隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因為溫度升高,溶液黏度降低,使對流作用加強,擴散速度加快,陽極附近溶液能迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時,溶液導電性差,拋光緩慢;溫度高時,溶液的擴散作用強,為了形成薄膜,同時也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發生過熱,產生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。
2.時間:在電拋光開始的一段時間內,陽極表面的整平速度*,以后就越來越小,甚至到某一時間后,再延長拋光時間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會使之增加。因此,拋光時間也應根據基體材料的性質、表面的原始狀態、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下,拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達到良好的拋光效果,應多采用反復多次拋光的辦法,每次拋光的時間控制在許可的范圍之內。
3.電流密度:電流密度根據材料的不同而不同。一般來說,電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的D點附近,這時極化較大,并有一定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達到*的光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產生局部過熱的燒焦和麻坑等現象;電流密度低于所需的極限時,金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達到拋光的效果。
4.陰極材料:電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時,所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快,一般取面積比為陰極:陽極:(1-1.5):1即可
5.極間距離:在一般的電解處理中,電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時,周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性,就得把陽極面積做得比陰極面積大,并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后,又使電能的消耗增加,所以根據電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同,電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件:攪拌可以使電解液的溫度更均勻,防止表面局部過熱,使陽極表面附近的溶液容易更新,從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度,所以適當的攪拌可以提高電拋光的質量。同時,攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡,以麻點和條痕。但是,攪拌的速度不宜過大,否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液,移動速度為6—10次/min
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