以下是:廣東省陽江市去氧化皮電拋光滿意再付款的產品參數
產品參數 產品價格 1 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 模式 來料加工 運輸 接送貨 工廠手續 齊全 加工周期 1-3天 公司名稱 深圳保安電解拋光加工廠 增值稅票 可開 主要材質 不銹鋼 范圍 去氧化皮電拋光滿意再付款供應范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 江城區、陽西縣、陽東區、陽春市等區域。 【】以匠心打造多元場景產品,涵蓋江城不銹鋼電解拋光貨源報價、陽春不銹鋼電解拋光廠家大量現貨、汕尾不銹鋼電解拋光品質服務誠信為本、惠州不銹鋼電解拋光廠家貨源穩定、肇慶不銹鋼電解拋光卓越品質保障、揭陽不銹鋼電解拋光重信譽廠家、廣州不銹鋼電解拋光安心購、云浮不銹鋼電解拋光專業按需定制等。去氧化皮電拋光滿意再付款,不銹鋼電解拋光加工廠(陽江市分公司)為您提供去氧化皮電拋光滿意再付款的資訊,聯系人:宋小姐,電話:【0527-88266222】、【17768165506】。 廣東省,陽江市 秦始皇三十三年(前214年),兩陽地區為南海郡地、桂林郡地。隋開皇十八年(598年)在現陽江地新設陽江縣,為陽江縣得名之始。1983年9月,陽江縣、陽春為江門市屬縣。1988年1月7日,原陽江、陽春兩縣從江門市分出,新建為陽江市。歷史上,陽江是海上絲綢之路重要中轉站和補給站,曾是漢代、兩晉、南北朝古高涼郡治和隋時冼夫人幕府治所;陽江歷史代表文化為漠陽文化;高涼文化、海絲文化以及廣府文化等多種文化在此交相輝映。
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以下是:廣東陽江去氧化皮電拋光滿意再付款的圖文介紹廣東陽江不銹鋼電解拋光加工廠設備精良、計量檢測手段完善、技術力量雄厚,并根據市場需求不斷研制開發新的 不銹鋼電解拋光品種。產品遠銷全國 20 多個省、市、自治區,深受廣大用戶青睞。我廠始終堅持,以質量求生存、以創新求發展,以敬業正直、追求品質的精神進行生產銷售。
電源;整流器;電極棒;冷卻管;加熱器;掛具;鉛板;電解槽;排風裝置
電源可選用雙相220V,三相380V。
整流器
電解拋光對電源波形要求不是太嚴格,可選用 可控硅整流器或高 頻整流器。
整流器空載電壓:0—20v
負載電壓(工作電壓):8—10v
工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。
整流器電流:根據客戶工件大小而定。
電解槽及配套設施(陽極棒)
可選用聚氯乙烯硬板材(聚丙烯)焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側為陰極棒,連接電源陰極(負極)。
加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用 石英加熱管,鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
夾具
DD-303銅光劑不同于傳統的三酸拋光,其大特點是不含硝酸,無黃色氮氧化物煙霧產生,溶液穩定,操作簡單,常溫作業,拋光速度快,無過腐蝕,效果好。
一、處理方式:采用浸漬處理。
二、使用藥劑:名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體
三、質量指標:比重:1.5±0.08???PH值:≤1 溫度:常溫 時間:3 ~8min
四、工藝:1.工藝流程:拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工藝條件:
a)拋光:濃度:4%; 溫度:10 ~ 40℃;
b)固色:濃度:1:1; 溫度:常溫; 時間:30s;
c)比重:1.5±0.8
五、處理液的配制:(原液使用)
六、補充和調整:連續生產中,隨各組份的不斷消耗,銅光劑濃度變低,工作液中銅離子濃度不斷增加。此時可將溶液冷卻,去除底部硫酸銅結晶,然后加入少許硝酸鈉繼續使用。
七、特點:
①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出,有利于環境保護和操作者身體,簡化了“黃龍”處理設備;
②本品操作便捷、方便,經處理后光亮如新;
③該產品生產成本低。
八、使用注意事項:
1、銅件表面氧化膜和油污嚴重,應預先進行處理除油和預腐蝕處理,以免大量油污帶入拋光液中,影響洗出的效果。
2、在拋光液操作過程中,要經常抖動或翻銅件,以防止擠壓。產生拋光質量不佳,色澤不均勻等問題。
3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈,以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色,再進行固色。
4、連續生產中,隨各組份的不斷消耗,銅光劑濃度變低,工作液中銅離子濃度不斷增加,此時可將溶液冷卻,去除底部硫酸銅結晶,然后加入少許硝酸鈉繼續工作。
九、產品包裝:25公斤/桶,貯存于陰涼干燥處。
DD-307低碳鋼常溫化學拋光液
1.準備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學拋光液按容積比1:4加水稀釋,攪拌均勻,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光(3~ 6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5~1分鐘)→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液(3~5分鐘)或浸脫水防銹油(3 ~5分鐘)
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光(3~6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5 ~ 1分鐘)→ 水漂洗 → 中和(3~5分鐘)→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明:
3.1 除油:無論采用何種產品、何種方法,一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀釋濃度為37%的工業鹽酸,少量加入除銹添加劑,可防止表面過腐蝕。
3.3拋光:溫度:常溫。
由于拋光過程中是放熱過程,拋光量大時,要求拋光槽具有散熱功能,可在拋光槽外嵌散熱片,再將該槽放入冷卻槽內。
時間:3~6分鐘,拋光時工件必須在拋光液中抖動,抖動的幅度越大,頻率越高,拋光效果越好。大規模生產時用減速機自制振動裝置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;溫度:常溫;時間:3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗:一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液:使用我公司產品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油:使用我公司產品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調整隨著拋光面積的增加,工作液工作的PH值不斷升高,工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0,當升高超過3.0時,同時補加下列三種成份:
(1)補加EX-PG900型鋼鐵常溫化學拋光濃縮液,體積V1
V1=12%V,V是工作液總體積
(2)補加27%~30%的EX-PG900B體積V2
V2=10%V,V是工作液總體積
(3)補加40%的EX-PG900C,體積V3
V3=2%V,V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性;
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中,否則造成工作液失效;
5.3拋光槽要及時散熱;
5.4定期檢測工作液技術指標,及時調整至工藝范圍;
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時,應將工作槽加蓋封閉,避免揮發和落入雜物;
5.6本品含雙氧水,請注意勞動保護。
5.7工作液循環使用,無需排放。如必須排放時,應加堿調整為中性,再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應加堿調整為中性,涼干后作為垃圾處理。
6.產品包裝:
25公斤/桶,塑料桶包裝,產品貯存于陰涼干燥處。
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