鉛玻璃18mm的制造工藝相對復雜，主要包括原料選擇與處理、湛江徐聞附近稱量與混合攪拌、湛江徐聞附近熔煉與澄清處理、湛江徐聞本地澆注成型與冷卻、湛江徐聞附近退火處理、湛江徐聞切割與研磨等步驟。在制造過程中，需要嚴格控制原料的純度、湛江徐聞當地熔煉溫度與時間、湛江徐聞同城澆注與冷卻速度等參數，以確保產品的質量和性能。 鉛當量是衡量鉛玻璃防輻射能力的一個重要指標。18mm厚的鉛玻璃通常具有相當于4mm厚鉛板的防輻射效果，即鉛當量為4mmPb。這意味著，在相同的輻射環境下，使用18mm厚的鉛玻璃與使用4mm厚的純鉛板所能達到的防護效果是相當的。 安裝與使用：在安裝鉛玻璃時，需要確保其固定牢固，避免震動和碰撞。在使用過程中，應避免使用尖銳物品劃傷玻璃表面，以免影響其防輻射性能。 維護與保養：定期對鉛玻璃進行清潔和保養，可以使用柔軟的布料和中性清潔劑進行擦拭，避免使用強酸、湛江徐聞強堿等腐蝕性物質。 與環保：鉛玻璃含有一定量的鉛元素，在使用過程中應注意，避免長時間接觸和吸入其粉塵。同時，廢棄的鉛玻璃應按照環保要求進行處理，防止對環境造成污染。

原料純度： 選擇高純度的原料，如石英砂、湛江徐聞當地純堿、湛江徐聞同城氧化鉛等，避免雜質對玻璃性能的影響。特別是氧化鉛的含量和純度，直接影響鉛玻璃的防輻射性能。 原料預處理： 對原料進行充分的粉碎、湛江徐聞當地干燥和除鐵處理，確保原料的均勻性和純凈度。特別是含鐵雜質，會嚴重影響玻璃的透明度和顏色。 稱量： 使用的稱量設備，嚴格按照配方要求進行稱量，確保各種原料的比例準確。配方的準確性對鉛玻璃的性能和質量至關重要。 混合均勻： 將稱量好的原料放入混合設備中進行充分攪拌，確保原料混合均勻。混合不均勻會導致玻璃液中出現成分偏析，影響產品的性能。 熔煉溫度與時間： 熔煉溫度通常接近1000℃，但具體溫度需根據原料種類和配方進行調整。熔煉時間應根據原料的熔化程度來確定，一般在1-2小時之間。 避免雜質： 在熔煉過程中，要避免小碎屑等雜質掉入窯爐內，以免影響鉛玻璃的質量。同時，要密切監控爐溫和熔液狀態，及時調整熔煉參數。 澄清處理： 通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、湛江徐聞同城攪拌等方式，促進玻璃液的澄清。要確保玻璃液中的氣泡和雜質被充分去除，以提高產品的透明度和質量。