以下是:湛江市徐聞縣服務(wù)周到的電解拋光加工經(jīng)銷商的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
材質(zhì)
不銹鋼、不銹鐵
生產(chǎn)場(chǎng)地
深圳市寶安區(qū)
規(guī)格
奧氏體。馬氏體
類型
來料加工
顏色
鏡面
品牌
燈鼎
型號(hào)
DD-606
可定制
是
生產(chǎn)日期
2019-2022
價(jià)格
0.01元
生產(chǎn)時(shí)長
3小時(shí)
是否生產(chǎn)型
是
范圍
的電解拋光加工供應(yīng)范圍覆蓋廣東省 湛江市 赤坎區(qū)、霞山區(qū)、坡頭區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、徐聞縣、廉江市、雷州市、吳川市等區(qū)域。
	
  
 
【】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有赤坎不銹鋼電解拋光的簡單介紹、霞山不銹鋼電解拋光誠信商家、坡頭不銹鋼電解拋光有口皆碑、廉江不銹鋼電解拋光品質(zhì)卓越、雷州不銹鋼電解拋光工廠現(xiàn)貨供應(yīng)、吳川不銹鋼電解拋光免費(fèi)回電等，滿足不同場(chǎng)景需求。服務(wù)周到的電解拋光加工經(jīng)銷商,不銹鋼電解拋光廠(湛江市徐聞縣分公司)szdd700-6專業(yè)從事服務(wù)周到的電解拋光加工經(jīng)銷商,聯(lián)系人:姚先生,電話:【0527-88266222】、【17768165506】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:廣東省、湛江市、徐聞縣、赤坎區(qū)、霞山區(qū)、坡頭區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、廉江市、雷州市、吳川市,以下是服務(wù)周到的電解拋光加工經(jīng)銷商的詳細(xì)頁面。  廣東省,湛江市,徐聞縣  根據(jù)第七次人口普查數(shù)據(jù)，截至2020年11月1日零時(shí)，徐聞縣常住人口633258人。




  
以下是我們精心制作的服務(wù)周到的電解拋光加工經(jīng)銷商產(chǎn)品視頻，它比任何文字描述更能展示產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和優(yōu)勢(shì)。請(qǐng)您點(diǎn)擊觀看，讓我們的產(chǎn)品為您帶來驚喜。

以下是:湛江徐聞服務(wù)周到的電解拋光加工經(jīng)銷商的圖文介紹 
湛江徐聞不銹鋼電解拋光
不銹鋼電解拋光廠
湛江徐聞不銹鋼電解拋光一站式采購服務(wù)
熱銷產(chǎn)品
PRODUCT REAL SHOT DISPLAY






湛江徐聞不銹鋼電解拋光的圖文介紹
價(jià)格實(shí)在工廠價(jià)格


	電解拋光液的日常維護(hù)


	   


	1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？   


	 


	原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    


	 


	解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。   


	 


	2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    


	 


	原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。  

3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？    


	 


	原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長，導(dǎo)致過度溶解。    


	 


	解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。    


	 


	4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    


	 


	分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。


	 


	不銹鋼條解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。    


	 


	5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    


	 


	原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。   


	 


	解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。    


	 


	6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？    


	 


	原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。   


	 


	解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。    


	 


	7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    


	 


	原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。    


	 


	解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。    


	 


	8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？    


	 


	原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。    


	 


	解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。    


	 


	9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    


	 


	原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。    


	 


	解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。   


	 


	10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？    


	 


	原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。   


	 


	解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。    


	 


	11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？    


	 


	原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。


	 


	 解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。 

為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？   


	 


	原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來了困難。    


	 


	解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。    

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